[实用新型]一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器

说明书

本实用新型涉及水合器技术领域，具体涉及一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，包括结晶器，结晶器内腔包括上部结晶区、中部回流区和底部增稠区，结晶器内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆，搅拌杆穿过中部回流区的节段设置有推进式桨叶并将流体向上部结晶区推动，搅拌杆的下部节段位于底部增稠区且设置有防沉降桨叶。本实用新型改进了水合器内部的结构，通过将结晶器的内部容腔分成多个区域，并设置改进后的搅拌器辅助流体流动，既能够在结晶器内生成粒径足够的结晶，帮助提高结晶的效果；也能够在增稠过程中防止出现沉淀，提高增稠的效果。

技术领域

本实用新型涉及水合器技术领域，具体涉及一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器。

背景技术

水合器是重灰生产的关键设备，高温的碳酸钠与循环母液按一定比例在水合器内生成一水碱结晶，为保证离心机正常作业，传统的工艺是把水合器取出的晶浆母液送入稠厚器，固液比达到要求后进入离心机脱水，清液溢流回母液桶。为清洗稠厚器内结疤，一台水合器需配两台带搅拌的稠厚器轮换作业。

可知，现有技术中水合器的结构仅能进行水合反应过程，必须通过单独的稠厚器进行晶浆增稠的过程，并且需要专门进行稠厚器的清理工作，因此整个水合与稠厚工艺还存在需要改进的地方，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型公开了一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，改进水合器的结构，使其内部进行水合结晶，自行筛选结晶的粒度进入增稠过程，更加自动化和智能化，且结构简单，也免去了设备底部出现结晶沉淀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，包括结晶器，结晶器内腔包括上部结晶区、中部回流区和底部增稠区，结晶器内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆，搅拌杆穿过中部回流区的节段设置有推进式桨叶并将流体向上部结晶区推动，搅拌杆的下部节段位于底部增稠区且设置有防沉降桨叶。

上述公开的水合器，加入母液和高温轻灰后在上部结晶区内生成结晶，结晶随流体向下沉降进入中部回流区，在推进式桨叶的作用下，中部回流区的流体沿结晶器的内壁向下流动，再被推进式桨叶向上引导推动，因此形成回流区，提供了结晶成长的时间和空间，当结晶粒度成长到足够大的程度，流体的粘滞力无法带动结晶继续回流时，结晶将向下沉降进入底部增稠区，并在此处进行晶浆增稠的过程后排出水合器。

进一步的，本实用新型中所采用的中部回流区结构提供了足够的空间使结晶成长，中部回流区结构可被构造为多种形式，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的中部回流区从上往下的腔径逐渐减小，且中部回流区设置有回流通道，所述的推进式搅拌桨叶位于回流通道内，回流通道的外侧与结晶器的内壁之间预留有流体向下流动的间隙。采用如此方案时，结晶器内的流体流动性保持平稳的规律，不会出现紊流，结晶的成长过程也很平顺。

进一步的，本实用新型中对回流通道进行优化，此处举出一种可行的选择：所述的结晶器内设置有竖向的圆筒，回流通道位于圆通内，圆筒与结晶器的内壁通过连接结构连接固定。采用如此方案时，圆筒的孔向与结晶器的内腔保持同向。

进一步的，为了保持流体的流动并形成回流，所述的推进式桨叶与水平面形成一定的夹角，推进式桨叶随搅拌杆转动时带动流体向上流动。采用如此方案时，合理设置推进式桨叶的倾角和搅拌杆的转速，带动流动的流动性能够产生相当的拖拽力使结晶跟随流体流动。

进一步的，当结晶进入底部增稠区，进行增稠的过程容易出现沉淀，为了保持流体为悬浊液状态，防沉降桨叶持续搅拌提供向上的流动力，具体的，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的防沉降桨叶与水平面形成一定的夹角，防沉降桨叶随搅拌杆转动时带动流体向上流动。