[实用新型]一种矿用润滑泵

说明书

本实用新型涉及一种矿用润滑泵，包括储存有润滑脂的油脂筒、设在油脂筒外与需要注油的设备的注油点连接的阀体、设在油脂筒内用于将润滑脂输送至阀体的泵送机构、设在油脂筒内用于检测油脂筒内润滑脂余量的油位指示机构，所述阀体通过出油口与需要注油的设备的注油点连接，所述泵送机构包括泵体、设在泵体内结构相同且对称设置的左油缸组件和右油缸组件，所述泵体上设有用于驱动左油缸组件和右油缸组件运动的驱动液压油进入的驱动油进口，所述泵体上设有连通油脂筒内部与左油缸组件和右油缸组件的吸油口。本实用新型的有益效果为：通过采用液压动力的柱塞式润滑泵，无需电机进行驱动，结构小巧，防护等级较高，适用于煤矿等环境恶劣的工况。

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，特别涉及一种矿用润滑泵。

背景技术

矿用设备在井下工作过程中，由于设备与零件之间的摩擦较大，容易在使用过程中出现高温以及磨损现象，因此需要加注黄油去降低温度以及润滑。但实际现在井下加油基本靠人工去加注，非常耗时耗力，而且人工打油有许多弊端，比如：一、润滑脂加注过多，因人工打油无法准确的加注润滑油槽所需的油量，每次加油只能等润滑点排油口出油了才停止，但如果排油口出油了，实际已经注入远远大于所需油量，造成油脂浪费，增加润滑成本；二、润滑点漏加注油脂，如果润滑点较多，人工在加注油脂时容易忘记哪几个润滑点已加注，一点润滑点长时间没得到润滑，很容易造成设备零部件损坏，对生产造成严重影响；三、注入油脂二次污染，加注黄油嘴因长时间暴露在外面，时间一长，在油嘴附近会附着较多灰尘、石子等杂质，现场工人加注油脂也是直接往油嘴上打油，间接的将附着在外面的杂质通过油嘴进入润滑油槽，导致设备零部件磨损加剧，设备寿命减短；针对上述问题，市面上逐渐出现了自动集中润滑设备，集中润滑系统主要由润滑泵、程控器、管路、管路连接原件组成，将所有需要润滑部位的注油位置统一放置在一处，由相应的管子、接头等进行连接至注油点，通过自动注油方式对所有标注需要注油的部位进行逐一注油润滑。集中润滑系统能保证在各种运行情况下，可以准确无误的向各个润滑点定时、定量提供润滑油脂，而且集中润滑整套系统全封闭结构不受外部因素影响，不会产生杂质磨损零部件的风险。

但现有的集中润滑系统均以电动单线系统为主，输送不稳定，故障点较多，而且对于井下工况来说，只要与电有关的设备必须要具备MA防爆认证，但市面上能通过MA防爆认证的小型电机几乎没有，如果用大电机那么整个产品占用空间较多，对于井下工作设备而言其可利用空间本来就不多，所以电动润滑系统在井下不适合采用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿用润滑泵，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿用润滑泵，包括：

油脂筒，所述油脂筒内储存有润滑脂；

阀体，所述阀体设在油脂筒外与需要注油的设备的注油点连接，所述阀体通过出油口与需要注油的设备的注油点连接；

泵送机构，所述泵送机构设在油脂筒内用于将润滑脂输送至阀体，所述泵送机构包括泵体、设在泵体内结构相同且对称设置的左油缸组件和右油缸组件，所述泵体上设有用于驱动左油缸组件和右油缸组件运动的驱动液压油进入的驱动油进口；

油位指示机构，所述油位指示机构设在油脂筒内用于检测油脂筒内润滑脂余量；

其中，所述泵体上设有连通油脂筒内部与左油缸组件和右油缸组件的吸油口，所述左油缸组件和右油缸组件通过出油口将润滑脂排出。

通过采用上述技术方案，驱动液压油从驱动油进口进入泵送机构，推动左油缸组件和右油缸组件由滑瓣传动往复运动，再通过吸油口从油脂筒内吸入润滑脂到油缸内，再将润滑脂泵送至阀体，经内部流道从出油口排出，依此不断进行循环；通过采用液压动力的柱塞式润滑泵，采用双缸双活塞对称结构，无需电机进行驱动，结构小巧，防护等级较高，适用于煤矿等环境恶劣的工况。

本实用新型进一步设置为：所述左油缸组件包括：