[实用新型]一种静压支承伺服缸

说明书

本实用新型公开了一种静压支承伺服缸，属于电液伺服测试技术领域，包括活塞杆和缸体，所述活塞杆位于缸体内且活塞杆与缸体滑动配合，所述缸体上分别设有前端盖和后端盖，所述轴用孔用密封套圆周均布有八个圆周孔，所述轴用孔用密封套内设有八个第一储油孔且八个第一储油孔与八个圆周孔相通，所述活塞杆上设有孔用密封套，所述孔用密封套内设有第二储油槽，所述孔用密封套上设有八个第二储油孔且八个第二储油孔与八个圆周孔相通。本实用新型体积小节省原材料，制造成本低，可以通过电流信号的大小的控制其伸出速度的快慢和位置精度控制等，操作方便，控制精度高，摩擦力小，响应快，频率高适合于高精度设备控制及测试系统应用。

技术领域

本实用新型涉及电液伺服测试技术领域，尤其涉及一种静压支承伺服缸。

背景技术

在目前电液伺服测试领域，尤其是零部件的疲劳测试领域，要求伺服作动器动作频率达到50Hz-200Hz，最大运动速度3m/s-4m/s，最小启动压力0.05MPa，最小稳定速度0.05mm/s，现有的伺服作动器还是采用传统的密封圈密封方式，由于摩擦力大导致伺服作动器固有频率大大降低，最低稳定速度偏大，并且在长时间高频运动过程中，摩擦磨损及摩擦发热较严重，且散热效果差，导致伺服作动器的使用寿命大大缩短。

但是上述现有的装置还存在以下问题，之前的伺服缸的支承及动密封基本上用非金属材料，其摩擦系数大，响应慢，活塞杆表面容易磨损等因素严重影响伺服缸的控制精度及工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种静压支承伺服缸，以解决现有技术中伺服缸的支承及动密封基本上用非金属材料，其摩擦系数大，响应慢，活塞杆表面容易磨损等因素严重影响伺服缸的控制精度及工作效率的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种静压支承伺服缸，包括活塞杆和缸体，所述活塞杆位于缸体内且活塞杆与缸体滑动配合，所述缸体上分别设有前端盖和后端盖，所述前端盖上设有防尘圈，所述前端盖与缸体内孔配合并装有一道O型圈，所述前端盖内设有轴用孔用密封套，所述活塞杆与轴用孔用密封套滑动配合，所述轴用孔用密封套圆周均布有八个圆周孔，所述前端盖端和后端盖上均设有三个圆孔，八个圆周孔与三个圆孔相连通，所述轴用孔用密封套内设有第一储油槽，所述轴用孔用密封套内设有八个第一储油孔且八个第一储油孔与八个圆周孔相通，所述活塞杆上也有四个轴向均布的杆孔，所述活塞杆上设有孔用密封套，所述孔用密封套内设有第二储油槽，所述孔用密封套上设有八个第二储油孔且八个第二储油孔与八个圆周孔相通。

进一步，所述缸体两腔设有压力传感器。

进一步，所述缸体的后端设有移传感器安装座，所述位移传感器安装座上设有位移传感器。

进一步，所述缸体上装有阀块及伺服阀。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型体积小节省原材料，制造成本低，可以通过电流信号的大小的控制其伸出速度的快慢和位置精度控制等，操作方便容易控制，控制精度高，摩擦力小，响应快，频率高适合于高精度设备控制及测试系统应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中轴用孔用密封套的剖视图；

附图标记：活塞杆1，防尘圈2，前端盖3，轴用孔用密封套4，第一储存槽5，缸体6，阀块7，伺服阀8，孔用密封套9，第二储油槽10，压力传感器11，后端盖12，位移传感器安装座13，位移传感器14。

具体实施方式