[实用新型]一种集中式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统

说明书

本实用新型公开一种集中式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统，包括依次连接的旋涡燃烧室、燃尽室、炉膛、余热回收系统和烟气处理系统，旋涡燃烧室的进料口分别与制氧机、燃料缓冲罐、添加剂缓冲罐和飞灰缓冲罐的输出端连接，燃料缓冲罐的输入端与燃料储罐连接，添加剂缓冲罐的输入端与添加剂储罐连接，飞灰缓冲罐的输入端与用于集中储存飞灰的密封储罐连接，烟气处理系统用于捕集烟气中的二次飞灰并将其再次送入熔融系统。以解决焚烧飞灰高温熔融过程中处理工艺复杂、燃料消耗量大、玻璃化不彻底、经济性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及高温熔融玻璃化技术领域，具体涉及一种集中式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧锅炉产生的大量飞灰的处理办法有水泥固化、螯合剂稳定化等，通过这些方法处理后，不容易发生二次污染。采用水泥固化螯合剂稳定化技术，水泥固化体的浸出速率较高，水泥固化体增容比较高，不仅飞灰体积增大，还需作预处理或需要加入添加剂，因而可能影响水泥浆的凝固，并会使成本增加，而且水泥的碱性能使铵离子变成氨气释出，处理化学泥渣时，由于生成胶状物，使混合物的排料较困难。

高温熔融法是目前公认的无害化处理垃圾焚烧的重要途径。飞灰在熔融升温过程中，其内含有的大量二恶英类有毒有机物被高温分解而彻底消除，大量重金属随熔融物冷却后包封在化学性能异常稳定的玻璃体内，从而实现飞灰的无害化处理。研究表明，采用高温熔融法处理飞灰的耗能很大，因而飞灰处理的成本很高，同时，熔融炉的高温尾气因含有大量重金属和烟尘而无法直排大气，需要复杂的降温、重金属脱除和除尘等设备，系统复杂，一次投资和运行维护的成本都很高。

上述的高温熔融工艺系统很难适用于集中处理体量大的飞灰，还存在设备造价高昂、系统方法复杂、运行成本高的难题，限制了飞灰熔融技术的大规模应用与推广。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：本实用新型的目的是提供一种集中式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统，以解决焚烧飞灰高温熔融过程中处理工艺复杂、燃料消耗量大、玻璃化不彻底、经济性差的问题。采用飞灰集中处理站式设计，利用纯氧作为助燃气体进行飞灰熔融，系统紧凑、简洁，并结合智能化控制，系统自动化程度高，经济性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种集中式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统，包括依次连接的旋涡燃烧室、燃尽室、炉膛、余热回收系统和烟气处理系统，旋涡燃烧室的进料口分别与制氧机、燃料缓冲罐、添加剂缓冲罐和飞灰缓冲罐的输出端连接，燃料缓冲罐的输入端与燃料储罐连接，添加剂缓冲罐的输入端与添加剂储罐连接，飞灰缓冲罐的输入端与用于集中储存飞灰的密封储罐连接，烟气处理系统用于捕集烟气中的二次飞灰并将其再次送入熔融系统。

优选的是，旋涡燃烧室倾斜固设于燃尽室侧壁上并与其内部腔体连通，炉膛固设于燃尽室顶部并与其内部腔体连通；旋涡燃烧室的进料口包括设置于其轴向上的第一入口和侧壁上的格栅状第二入口，旋涡燃烧室的尾部设置有锥体结构；旋涡燃烧室的出料口连接有一次排渣口，一次排渣口另一端与设置在燃尽室下方的放渣管连接，放渣管下方对应布置有密封式水冷除渣器。

进一步优选的是，制氧机和燃料缓冲罐并联后首先通过第一输送管道预混再分别通向第一入口和第二入口，添加剂缓冲罐和飞灰缓冲罐并联后首先通过第二输送管道预混再分别通向第一入口和第二入口。

更进一步优选的是，放渣管上设置有烟气抽引口，烟气抽引口连接至第一输送管道。

更进一步优选的是，烟气处理系统包括依次连接的飞灰捕集装置、激冷除酸塔和脱硝系统，飞灰捕集装置捕集的飞灰通向第二输送管道，飞灰捕集装置处理后的烟气部分抽至第一输送管道。

更进一步优选的是，还包括水洗装置和结晶分盐装置，水洗装置连接于飞灰捕集装置与第二输送管道之间，结晶分盐装置分别与密封式水冷除渣器和水洗装置连接。