[实用新型]刮油环总成和活塞压缩机

说明书

本实用新型涉及压缩机领域，公开了一种刮油环总成和活塞压缩机。所述刮油环总成包括活塞杆(1)以及套设在所述活塞杆(1)上且沿所述活塞杆(1)的轴向依次排布的顶端腔盖(13)、油封机构、刮油机构和末端腔盖(4)，所述末端腔盖(4)上设有通气口，所述油封机构和刮油机构内设置有连通所述通气口与所述活塞杆(1)外周面的气体通道(5)。本实用新型的刮油环总成通过设置气体通道，可以将低压惰性气体输送到油封机构和刮油机构位置形成气封，能有效的阻止润滑油沿活塞杆延伸方向流动，该刮油环总成构造简单、可靠，可保护活塞杆不受磨损，提高活塞杆及刮油环的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种刮油环总成和包括该刮油环总成的活塞压缩机。

背景技术

在化工生产领域，十字头活塞压缩机用于提高输送气体的压力，是化工生产的重要组成部分。十字头活塞压缩机包括气缸、活塞、活塞杆、十字头、曲轴、连杆、活塞环、填料、刮油环、支撑环等，当压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，十字头将曲轴的回转运动转化成活塞杆的往复运动。十字头与十字头滑道需要被润滑，而活塞杆与十字头连接，随着活塞杆的往复运动，如果不在刮油环处将活塞杆上的油污去除，润滑油会沿着活塞杆进入到压缩机中间筒体及气缸中，污染填料密封，使压缩机轴密封失效，压缩机气缸内易燃易爆气体会串入到压缩机油箱内，容易发生闪爆事故，严重影响压缩机的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在刮油环及阻油环的使用寿命减短，润滑油会沿着活塞杆进入压缩机中间筒体及气缸，会使压缩机的稳定运行存在安全隐患的问题，提供一种新型刮油环总成，该刮油环总成能够有效的阻止润滑油沿活塞杆延伸的方向流动，提高刮油环总成的刮油效果，增加刮油环总成的使用寿命且安装维修方便，能有效的解决十字头活塞式压缩机运行时的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种刮油环总成，所述刮油环总成包括活塞杆以及套设在所述活塞杆上且沿所述活塞杆的轴向依次排布的顶端腔盖、油封机构、刮油机构和末端腔盖，所述末端腔盖上设有通气口，所述油封机构和刮油机构内设置有连通所述通气口与所述活塞杆外周面的气体通道。

可选地，所述末端腔盘和中间腔盘上的刮油环均设有刮唇，所述刮唇的周沿紧贴所述活塞杆的外周面，所述中间腔盘上的刮唇朝向所述顶端腔盖一侧倾斜设置，所述末端腔盘上的刮唇朝向所述末端腔盖一侧倾斜设置。

可选地，所述中间腔盘和所述末端腔盘的缺口内设有垫圈。

可选地，所述油封机构包括带有缺口的顶端腔盘和油封装置，所述油封装置安装在顶端腔盘的缺口中。

可选地，所述油封装置上设有带有油封的密封齿，所述密封齿的周沿紧贴所述活塞杆的外周面。

可选地，所述末端腔盖上的通气口上设有输送管道，所述气体通道与所述输送管道相连。

可选地，所述末端腔盖上设有排油口，所述油封机构和刮油机构内设置有连通所述排油口与所述活塞杆外周面的排油通道，所述排油通道位置与所述气体通道沿中心轴对称布置。

可选地，所述末端腔盖上的排油口上设有输出管道，所述排油通道与所述输出管道相连。

可选地，所述末端腔盖、末端腔盘、中间腔盘、顶端腔盘和顶端腔盖之间通过销钉定位，通过螺栓连接固定。

本实用新型另一方面提供一种活塞压缩机，包括以上所述的刮油环总成。

本实用新型的刮油环总成通过设置气体通道，可以将低压惰性气体输送到油封机构和刮油机构位置形成气封，能有效的阻止润滑油沿活塞杆延伸方向流动，该刮油环总成构造简单、可靠，可保护活塞杆不受磨损，提高活塞杆及刮油环的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的刮油环总成的一种实施方式的示意图；