[实用新型]一种自动加粉装置

说明书

本实用新型公开一种自动加粉装置，包括加粉框，加粉框上下贯通，加粉框的内部由上至下分为储粉区、暂存区一、暂存区二、以及出料口，储粉区与暂存区一之间通过刮片一隔开，暂存区一与暂存区二之间通过刮片二隔开，暂存区二与出料口之间通过刮片三隔开，刮片一、刮片二以及刮片三沿水平方向可活动设置。将待打印的粉末储备在储粉区，由于暂存区一的高度较小，可以防止结块或大颗粒物，暂存区二的高度较大，可以储存大量粉末。通过打开或关闭刮片一、刮片二以及刮片三来实现定量加粉，加粉量容易控制，且粉末受潮对加粉没有影响。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种应用于3D打印设备的自动加粉装置。

背景技术

在打印的过程中，铺设粉末是重要的一环，在激光熔化每一层粉末之前，铺粉装置需要把粉末铺平，同时加粉装置需要及时加粉。现有的3D打印设备中的加粉装置是通过电机带动加料轴实现。加料轴上开设有多条储粉槽，位于加料轴上方的粉末在重力的作用下进入储粉槽，当加料轴开始旋转时，储粉槽内部的粉末会跟随储粉槽一起转动。当储粉槽旋转一定角度后，粉末会在重力作用下脱离储粉槽，进入打印作业区。当轴不停转动时，粉末就会源源不断地进入作业区。

作业区所需要的粉末量是根据当前打印层的体积来计算的，这个体积最终会转变成加料轴的旋转角度，实现定量加粉。

目前通过电机带动加料轴的方式，存在以下缺点：

1、加料轴在旋转的过程中对储粉槽中的粉末有一定的挤压力，导致粉末偶尔存在结块或者脱落不顺的情况，特别是当粉末有受潮情况时，现象比较明显，结块会对打印的作品造成灾难性的影响。脱落不顺畅会导致加粉量不稳定，严重时甚至会堵塞储粉槽，造成加粉量与计算值出现严重偏差；

2、储粉槽需要定期人工清理，特别是更换打印材料时，需要将储粉槽中的粉末清理干净，由于该结构比较紧凑，清理工作费时费力；

3、大的颗粒物可能会经过储粉槽，进入到打印工作区；

4、加粉量计算复杂；

5、运动部件的间隙存在漏粉的现象。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动加粉装置。

本实用新型的技术方案如下：一种自动加粉装置，包括加粉框，所述加粉框上下贯通，所述加粉框的内部由上至下分为储粉区、暂存区一、暂存区二、以及出料口，所述储粉区与暂存区一之间通过刮片一隔开，所述暂存区一与暂存区二之间通过刮片二隔开，所述暂存区二与出料口之间通过刮片三隔开，所述刮片一、刮片二以及刮片三沿水平方向可活动设置。

进一步地，所述刮片一、刮片二与刮片三与水平方向平行，所述暂存区二的高度大于暂存区一的高度，所述暂存区一的高度在2mm以内。

进一步地，所述刮片一、刮片二与刮片三的一端露出于所述加粉框，另一端紧贴加粉框的内壁。

进一步地，所述刮片二的左端露出于所述加粉框，所述刮片一与刮片三的右端露出于所述加粉框。

进一步地，所述出料口呈漏斗状。

采用上述方案，将待打印的粉末储备在储粉区，由于暂存区一的高度较小，可以防止结块或大颗粒物，暂存区二的高度较大，可以储存大量粉末。通过打开或关闭刮片一、刮片二以及刮片三来实现定量加粉，加粉量容易控制，且粉末受潮对加粉没有影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。