[实用新型]锅炉承压管水压试验装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉承压管水压试验装置，包括螺杆、密封圈、左塞头、右塞头、胀塞片，左塞头、右塞头、密封圈依次套装在螺杆上后，螺杆的一端连接有螺母，胀塞片套设在左塞头、右塞头上；将左塞头、右塞头之间的距离缩小可以使胀塞片胀开，进而将试验装置锁紧在被试验的锅炉承压管上，并使得密封圈与被试验的锅炉承压管相密封；还包括气缸和套筒，气缸活塞杆的杆端与螺杆的另一端相连，套筒套设在螺杆和气缸的活塞杆上，位于气缸与塞头之间，工作时套筒的两端分别抵靠在塞头和气缸的缸体上，不工作时套筒与塞头之间具有间隙。本实用新型将手工调节改用气动装置来完成，气缸的施力过程平稳，可靠性高，动作快，极大地提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉试验装置，尤其是一种锅炉承压管水压试验装置，属于试验设备技术领域。

背景技术

锅炉水压试验是在锅炉承压部件制造过程中，对制造过程的一次重要检查，是验证各承压部件是否严密、是否满足强度要求的一种重要手段，也是锅炉制造过程中的一道重要工序。水压试验不仅能够检验各承压部件是否能承受各项设计耐压参数，还能检验出焊缝应力情况以及焊缝质量情况。管子试压工作未做好会造成施工后产生不可见的质量隐患和安全隐患。由于一台锅炉需要进行水压试验的承压件数量很多，因此这道工序往往成为影响生产进度的关键。传统的水压试验装置是用胀塞手工完成承压管件的密封，再进行密封检验后试压。如CN201302525Y的专利文件提供了一种锅炉联箱管接头水压试验装置，包括螺杆、密封圈、塞头、胀筒，塞头、密封圈套装在螺杆上，螺母和压紧螺母从螺杆两端套装到螺杆上。塞头设置为两个，分为塞头I，塞头II，其结构为一端逐渐缩小的锥状结构，塞头I和塞头II之间存在间隙。螺杆上设置沿螺杆一周的将密封圈位置固定的凸起的密封圈固定面，密封圈的另一侧设置为套装在螺杆上的片状的圆环结构的密封圈活动固定面，密封圈活动固定面为可活动的结构。胀筒设置为中空的圆柱体结构，胀筒的厚度从其中部位置设置为向两边沿逐渐缩小的结构，胀筒的外径与管接头内径配合，胀筒的内径与螺杆的外径配合。螺母与螺杆固定在一起，压紧螺母通过螺牙结构套装在螺杆上，压紧螺母为可以沿螺杆自由活动的结构。该技术方案为内胀式结构，其通过调节水压试验装置的胀筒与管接头内壁之间的间隙来达到胀紧的目的，从而起到封堵管接头的作用。进行水压试验时，将本水压试验装置放置于管接头内，然后手动调节压紧螺母，由于压紧螺母的转动，压紧螺母和螺母之间的距离逐渐缩小，这样，塞头I和塞头II之间的间隙开始缩小，两者的距离拉近，由于塞头I和塞头II为尖锥状结构，其压力迫使胀筒向管接头的管壁方向胀开，从而增大胀筒与管壁的摩擦力，同时，由于密封圈活动固定面受到压紧螺母挤压塞头I和塞头II的挤压力，从而对密封圈施加压力，这样，密封圈发生了变形，达到密封的作用。由于该技术方案是手工操作，密封效果依赖于操作工人的熟练程度，所以存在劳动强度大、效率低、可靠性差的问题，往往需要多次操作才能成功。密封效果不理想，有时加压过程中有胀塞片伴水弹出，所以其还有一定的危险性，并且不利于工作环境的清洁。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种锅炉承压管水压试验装置，以解决现有技术中手工操作、费时费力、可靠性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锅炉承压管水压试验装置，包括螺杆、密封圈、塞头、胀塞片，塞头包括左塞头、右塞头，左塞头、右塞头、密封圈依次套装在螺杆上后，螺杆的一端连接有螺母，胀塞片套设在左塞头、右塞头上；将左塞头、右塞头之间的距离缩小可以使胀塞片胀开，进而将试验装置锁紧在被试验的锅炉承压管上，并使得密封圈与被试验的锅炉承压管相密封，其特征在于：还包括气缸和套筒，气缸活塞杆的杆端与螺杆的另一端相连，套筒位于气缸与塞头之间。

通过采用上述技术方案，将现有技术中手工调节压紧螺母实现密封改用气动装置来完成，气缸的拉力作用在胀塞片心轴（螺杆）上，施力过程平稳，可靠性得到了很大提高，气动动作快，极大地提高了效率。