[实用新型]一种挤压分离机

说明书

本申请涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种挤压分离机，包括机架、固定设置在机架上的螺旋挤压装置和连通设置在螺旋挤压装置上的进料斗，螺旋挤压装置包括机壳、沿水平方向转动设置在机壳内部的螺旋挤压轴和固定设置在螺旋挤压轴周侧的滤网，机壳上固定设置有驱动螺旋挤压轴转动的第一驱动件，机壳的底端连通设置有出液管，机壳远离第一驱动件的一侧设置有与机壳内部连通的出料口，出料口处铰接设置有出料装置，出料装置包括沿竖直方向铰接设置在出料口处的出料管和用于驱动出料管转动的第二驱动件，出料管与出料口之间连通固定设置有连接软管。本申请通过铰接设置的出料管，具有出料效率高的优点。

技术领域

本申请涉及固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种挤压分离机。

背景技术

挤压式分离机由于其能通过挤压将混合物料中固态物料与液态物料进行分离的性能，被广泛应用于食品加工行业中榨汁、出浆等工艺，其中以豆制品的制备为例。

相关技术中的挤压分离机包括机壳、进料斗、螺旋挤压装置、出液口、收浆槽、出渣口等部件组成，螺旋挤压装置转动设置在机壳内的螺旋挤压轴和固定设置在螺旋挤压轴的周侧的滤网，所述机壳内固定设置有驱动螺旋挤压轴转动的驱动电机。将大豆自进料斗投入螺栓挤压装置内后，启动驱动电机，螺旋挤压轴转动，配合滤网的使用，即可实现固液分离，浆料自出液口进入至收浆槽内，残渣自出渣口排出。

但上述技术中的残渣在自出渣口排出的过程中，由于残渣本身具有一定粘附性，易粘附堆积在出渣口处，继而影响出料。

实用新型内容

为使得残渣不易粘附堆积在出渣口处，继而影响出料，本申请提供一种挤压分离机。

本申请提供的一种挤压分离机采用如下的技术方案：

一种挤压分离机，包括机架、固定设置在机架上的螺旋挤压装置和连通设置在螺旋挤压装置上的进料斗，所述螺旋挤压装置包括机壳、沿水平方向转动设置在机壳内部的螺旋挤压轴和固定设置在螺旋挤压轴周侧的滤网，所述机壳上固定设置有驱动螺旋挤压轴转动的第一驱动件，所述机壳的底端连通设置有出液管，所述机壳远离第一驱动件的一侧设置有与机壳内部连通的出料口；

所述出料口处铰接设置有出料装置，所述出料装置包括沿竖直方向铰接设置在出料口处的出料管和用于驱动出料管转动的第二驱动件，所述出料管与出料口之间连通固定设置有连接软管。

通过采用上述技术方案，需对大豆进行固液分离时，先将大豆自进料斗投入至螺旋挤压装置内，再启动第一驱动件，通过螺旋挤压轴转动，实现大豆固态与液态的分离，浆料自出液管排出，残渣依次经出料口、连接软管和出料管后排出，排出过程中可通过启动第二驱动件，调节出料管的出料角度，继而出料管内残渣受重力作用，不易粘附堆积在出料管内。

优选的，所述第二驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸为多段行程气缸，所述驱动气缸铰接设置在机壳上，所述驱动气缸的活塞轴与出料管铰接设置。

通过采用上述技术方案，需通过出料管进行出渣时，可启动驱动气缸，驱动气缸的活塞轴多段运动，继而实现对出料管角度的调整，残渣受重力作用，沿倾斜设置的出料管排出，不易发生粘附堆积的现象。

优选的，所述出料管的铰接处设置有用于将出料管角度锁死的紧固件，所述紧固件为紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸将出料管的角度调节后，通过紧固螺栓的作用，使得出料管不易因误碰或者震动等因素导致出料管的倾斜角度发生变化，继而保障了出料管的出料效率。

优选的，所述机壳位于出料管的一侧固定设置有用于振动出料管的振动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸将出料管的角度调节完成，并通过紧固螺栓锁紧后，启动振动电机，通过振动电机的凸轮对出料管进行间歇敲击，继而实现对残渣的出料，残渣不易粘附堆积在出料管处，保障了出料效率。