[实用新型]一种一体化孔板节流装置

说明书

本实用新型公开了一种一体化孔板节流装置，包括前夹持环与后夹持环，所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面上分别设有夹持孔板的半环槽，两半环槽内插装有孔板，所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面环通过焊接连接，所述孔板将前夹持环与后夹持环的内腔相对分隔为正压室和负压室，所述正压室与负压室轴向两端设有测量管道，所述正压室与负压室同侧侧壁上分别设有与正压室与负压室内腔连通的取压管，所述取压管上设有差压变送器。本实用新型采用正压室和负压室、前后夹持环采用对接焊接，取压管直接与正压室与负压室内腔连通，实现了流体流量的准确、稳定检测，降低生产、设备事故，降低物料消耗，提高产品产量和质量，并且便于安装和维护。

技术领域

本实用新型涉及一种孔板流量计的节流装置。

背景技术

孔板流量计是目前化工行业应用最广泛的一种节流装置，主要用来检测各种气体、液体的流量，具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精度适中、价格低廉等优点，使用量大。在纯碱生产中，中下段气流量是碳化工序的关键控制参数，它的性能优劣，对纯碱质量、产量、碳化转化率以及企业经济效益，起着举足轻重的作用。目前山东海化纯碱厂每台碳化塔的中段气（40%二氧化碳）、下段气（85%二氧化碳）、清洗气流量检测全部采用孔板流量计。

传统孔板流量计节流装置由正环室、孔板、负环室、羊角弯取压管、垫片、气道、法兰构成。羊角弯取压管和环室结构迂回曲折，取压管与根部针状阀连接为焊接形式，由于环室和取压管结构迂回曲折，介质中的杂质如沉淀物、铁锈、颗粒、粉尘等，容易在环室、取样口、取样管、根部阀处形成淤堵，无法疏通清理。

传统孔板流量计的差压变送器为引下安装，引压管中易形成冷凝水、杂质沉淀、淤堵、静压差等，造成仪表误指示、波动，严重时仪表无法投用、维修困难，无法监视、操作碳化塔的生产过程。最终造成碳化转化率低，在制品结晶差，塔内反应过程难以控制，严重时造成喷塔、坐塔事故，对生产运行、产品质量、经济效益带来极大不良影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更适合常温常压混合气体、煤气、冷凝水等脏污流体的孔板节流装置，实现流体流量的准确、稳定检测，降低生产、设备事故，降低物料消耗，提高产品产量和质量，并且便于安装和维护。

为解决上述技术问题，本实用新型包括前夹持环与后夹持环，其结构特点是所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面上分别设有夹持孔板的半环槽，两半环槽内插装有孔板，所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面环通过焊接连接，所述孔板将前夹持环与后夹持环的内腔相对分隔为正压室和负压室，所述正压室与负压室轴向两端设有测量管道，所述正压室与负压室同侧侧壁上分别设有与正压室与负压室内腔连通的取压管，所述取压管上设有差压变送器。

所述取压管通过根部阀连接到差压变送器的正负端。

所述根部阀为球阀。

所述取压管为直管。

所述测量管道与正压室和负压室的对接端设有法兰。

采用上述结构后，本实用新型相对于传统孔板流量计节流装置，采用正压室和负压室取代了前后夹持环中的环室，将前后夹持环采用对接焊接取代了原来的插接连接，减少了传统孔板两侧密封件，泄露点更少，成本费用更低，取压管直接与正压室与负压室内腔连通，解决了使用传统孔板流量计测量时杂质在环室内外淤积沉淀、堵塞环室和取压孔的问题，实现了流体流量的准确、稳定检测，降低生产、设备事故，降低物料消耗，提高产品产量和质量，并且便于安装和维护。取压管上设置根部阀，即便发生堵塞，可卸下活节、打开根部球阀，非常方便疏通和排污。测量管道与正压室和负压室的对接端设置法兰，加工更容易，成本更低，安装、维修更换更方便，仅需要考虑管道及法兰尺寸、材质等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；