[实用新型]一种块状物料的阶梯式卸料溜管

说明书

本实用新型公开了一种块状物料的阶梯式卸料溜管，包括上部料斗和下部溜管，所述上部料斗的落料端料斗壁沿溜管进料口向外侧移动150‑200mm，在落料端料斗壁下部形成一处落料平台作为存料区，所述落料平台外沿设有高出平台的缓冲横杆；所述下部溜管至少由两段阶梯状底面顺接而成，每段阶梯状底面包括一段斜面及一段水平面，斜面与水平面的夹角为30—45°，处于下部溜管出料口端的水平面设置衬板，其他水平面与斜面交汇处设有高出该水平面的缓冲横杆。本实用新型可提高溜管的耐磨、耐冲击性能，防止溜管卡料，方便检修人员进入溜管内部，提高检修效率，减轻物料对运输皮带的冲击，防止物料压停皮带。

技术领域

本实用新型涉及块状物料的卸料设备领域，具体涉及一种块状物料的阶梯式卸料溜管。

背景技术

传统的石灰石卸料系统由料仓、往复式给料器、皮带输送机、溜管、堆料机等设备组成，所采用的溜管主要由上部的封闭式料斗和下部的斜溜管组成，卸料时，石灰石从上部料斗落入下部斜溜管，再经过下部的衬板落到输送皮带上，并且溜管尺寸较小。因此在卸料过程中，存在以下问题：

一是由于石灰石下落速度快，石灰石在溜管内部下落的过程中对溜管内壁形成较大的冲击，同时摩擦溜管衬板，容易出现衬板破损。根据破损的严重程度，常规采取对破损部位的衬板进行更换，造成材料的浪费，增加成本投入。

二是由于溜管内部空间狭小，检修人员无法进入，一旦出现溜管卡料的问题，必须停止卸料，并安排专人从料斗处将石灰石全部捡出，费时、费工，处理过程中存在安全隐患。

三是由于石灰石在溜管内的下落速度快，石灰石在落到运输皮带上时，对皮带形成较大的冲击，严重时压停皮带。

四是由于料斗为四面封闭式，部分石灰石夹带的泥土不能随石灰石进入料斗内，泥土在皮带底部堆积，需要人工清理。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨、耐冲击，提高溜管的耐磨性能，减轻物料对运输皮带的冲击，防止物料压停皮带的块状物料的阶梯式卸料溜管。

为解决上述技术问题，本实用新型包括上部料斗和下部溜管，其结构特点是所述上部料斗的落料端料斗壁沿溜管进料口向外侧移动150-200mm，在落料端料斗壁下部形成一处落料平台作为存料区，所述落料平台外沿设有高出平台的缓冲横杆；所述下部溜管至少由两段阶梯状底面顺接而成，每段阶梯状底面包括一段斜面及一段水平面，斜面与水平面的夹角为30—45°，处于下部溜管出料口端的水平面设置衬板，其他水平面与斜面交汇处设有高出该水平面的缓冲横杆。

所述上部料斗呈具有三面斗壁一侧敞开的半开放式，所述敞开端位于下部溜管进料口侧。

所述缓冲横杆高度为150-200mm。

所述下部溜管的卸料口高度为1800—2000mm，宽度为800—900mm。

所述上部料斗内物料的落料轨迹与下部溜管内物料落料轨迹方向一致。

所述上部料斗内物料的落料轨迹与下部溜管内物料落料轨迹的夹角选择0—90°布置。

所述缓冲横杆采用Q345锰钢板或弹簧钢或火车导轨材料制成。

采用上述结构后，由于上部料斗的落料端与下部溜管进料口相对错位设置，下部溜管至少由两段阶梯状底面顺接而成，每段阶梯状底面包括一段斜面及一段水平面，上部料斗的落料端与下部溜管水平面分别形成存料区，防止落料直接冲击溜管底部，而设置缓冲横杆，进一步延缓落料速度，减轻溜管底部衬板的磨损，又能减轻物料对皮带的冲击，防止压停皮带。上部料斗采用半开放式结构，使皮带上的泥土能够随物料一起进入料斗内，防止皮带底部积泥。下部溜管采用大料口设计，不仅能防止溜管卡料，而且方便维修人员进入溜管内部，提高检修效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：