[实用新型]一种通用型预制内墙板生产设备

说明书

本实用新型提出了一种通用型预制内墙板生产设备，用以解决现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题。本实用新型包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接。本实用新型设计有分段式的侧模，能够根据不同的预制内墙板生产需要，调整侧模的尺寸和形状，提高了预制内墙板模具的通用性，在一定程度上降低了生产成本，侧模之间稳定性强，封闭性好，保证了预制内墙板的产品质量；还设计了自动化程度较高的拆模机构，减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑预制构件生产设备的技术领域，尤其涉及一种通用型预制内墙板生产设备。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯和阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。在现代建筑建造工程中，装配式建筑愈发重要。

装配式建筑中预制构件的生产是重中之重，而预制内墙板的生产需求较大，现有的预制墙板模具多是整体式模具，通用性较差，生产效率和生产质量较低，小部分使用的是分层式模具，如中国实用新型专利“（授权公告号 CN 206780607 U 授权公告日2017.12.22）”中公开的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，这种分层式模具虽然在一定程度上提升了预制墙板的生产效率和生产质量，但也存在模具通用性差和模具拆模效率低的缺陷，因此，预制墙板的生产中急需一种通用性好的模具和配套的高效率拆模设备。

实用新型内容

针对现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题，本实用新型提出一种通用型预制内墙板生产设备，通过设置通用式模具，通过不同的拼装组合可适用于不同型号的预制内墙板生产，通用性强，在一定程度上降低成本，本实用新型还设置了专用的拆模机构，在保证预制内墙板生产质量的基础上提升拆模效率，进而提升生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通用型预制内墙板生产设备，包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接。

进一步的，通用式模具包括相互连接的上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，上侧模和下侧模为整体式侧模，左侧模和右侧模为分段式侧模，拆模机构的一端与上侧模或下侧模或左侧模或右侧模相连接。

进一步的，上侧模和下侧模上设置有出筋孔，左侧模和右侧模上设置有出筋槽。

进一步的，左侧模和右侧模均由通用段和非通用段组成，非通用段设置在通用段的两端，非通用段的一端与上侧模或下侧模相连接，非通用段的另一端通过连接机构与通用段相连接。

进一步的，连接机构包括螺栓，通用段和非通用段相邻的端部均竖直设置有连接板，连接板上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔固定连接两个连接板。

进一步的，上侧模、下侧模、左侧模和右侧模上均竖直设置有加强筋板，加强筋板和连接板上设置有通孔，拆模机构的一端与通孔相连接。

进一步的，拆模机构包括穿入式拆卸杆、拆模驱动器和拆模驱动控制器，穿入式拆卸杆穿入通孔内，拆模驱动器的一端与穿入式拆卸杆相连接，拆模驱动器的另一端通过固定机构与生产模台相连接，拆模驱动控制器与拆模驱动器相连接。

进一步的，固定机构包括固定杆，生产模台上设置有固定孔，固定杆的一端竖直固定在固定孔内。

本实用新型的有益效果：