[实用新型]一种离心铸管铸件气动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种离心铸管铸件气动脱模装置，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面设置有收集机构，所述装置主体的上端外表面设置有模具与限位机构，且限位机构位于模具的两侧，所述限位机构的上端设置有气动组件，所述气动组件的外部设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有支撑腿，所述装置主体的内部开设有通孔。本实用新型所述的一种离心铸管铸件气动脱模装置，通过设置的收集机构，可以更方便人们收集脱模后的铸件，有效的提高了人们的便捷性，可以防止铸件落入箱中不容易摔坏，通过设置的限位机构，可以将模具夹住，防止脱模时模具松动影响脱模效果，有效的提高了装置的实用性，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸件领域，具体为一种离心铸管铸件气动脱模装置。

背景技术

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

现有申请号为CN201621226759.2的一篇中国专利文件中，记载了一种大口径离心铸管脱模装置，对脱模装置进行了公开，其不足之处在于脱模时模具会松动，影响脱模效果，不方便收集铸件，为此，我们提出一种离心铸管铸件气动脱模装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心铸管铸件气动脱模装置，具备防止模具松动，方便收集铸件等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种离心铸管铸件气动脱模装置，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面设置有收集机构，所述装置主体的上端外表面设置有模具与限位机构，且限位机构位于模具的两侧，所述限位机构的上端设置有气动组件，所述气动组件的外部设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有支撑腿，所述装置主体的内部开设有通孔。

优选的，所述收集机构包括收集箱、抽屉、滑板、安装板、缓冲软垫、缓冲弹簧与提拉块。

优选的，所述抽屉位于收集箱的内部，所述滑板位于抽屉的一侧外表面，所述安装板位于收集箱的一侧外表面，所述缓冲软垫位于抽屉的内部，所述缓冲弹簧位于缓冲软垫的下端外表面，所述提拉块位于抽屉的前端外表面。

优选的，所述收集箱与抽屉之间设置有滑板，所述收集箱的一侧内表面通过滑板与抽屉的一侧外表面滑动连接，所述安装板与收集箱之间设置有一号固定槽，所述收集箱的一侧外表面通过一号固定槽与安装板的一侧外表面固定连接，所述缓冲软垫与缓冲弹簧之间设置有二号固定槽，所述缓冲软垫的下端外表面通过二号固定槽与缓冲弹簧的上端外表面固定连接，所述提拉块与抽屉之间设置有三号固定槽，所述提拉块的后端外表面通过三号固定槽与抽屉的前端外表面固定连接。

优选的，所述限位机构包括推动气缸、安装底座、支撑板、连接板、活塞杆与限位夹板，所述安装底座位于推动气缸的一次外表面，所述支撑板位于安装底座的一侧外表面，所述连接板位于支撑板的一侧外表面，所述活塞杆位于推动气缸的中部内表面，所述限位夹板位于活塞杆的一端外表面。

优选的，所述推动气缸与支撑板之间设置有安装底座，所述推动气缸的一侧外表面通过安装底座与支撑板的一侧外表面可拆卸连接，所述限位夹板与活塞杆之间设置有四号固定槽，所述限位夹板的一侧外表面通过四号固定槽与活塞杆的一端外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心铸管铸件气动脱模装置，具备以下有益效果：