[实用新型]一种半自动切管机系统

说明书

本实用新型公开了一种半自动切管机系统，包括工作平台、传输组件、圆锯机、限位组件和夹紧组件组成；所述工作平台1的一侧设置传输组件，用于将管件向前传输；所述的限位组件设置于工作平台的另一侧，用于限定管件传输的长度；所述的工作平台上设置有圆锯机，对传输到位后的管件进行切割；所述的工作平台1还设置有夹紧组件，用于在切割时固定管件。本实用新型操作安全，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种切管设备，具体涉及一种半自动切管机系统。

背景技术

目前在翅管加工过程中，需要将一段较长的管件输送至切管机进行切管，在现有的加工过程中，切割长度有人工测量后，工人再去开启圆锯机进行操作，工作效率十分低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动切管机系统，操作安全，极大的提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种半自动切管机系统，包括工作平台、传输组件、圆锯机、限位组件和夹紧组件组成；所述工作平台1的一侧设置传输组件，用于将管件向前传输；所述的限位组件设置于工作平台的另一侧，用于限定管件传输的长度；所述的工作平台上设置有圆锯机，对传输到位后的管件进行切割；所述的工作平台1还设置有夹紧组件，用于在切割时固定管件。

进一步地，所述的限位组件为光电传感器；所述的光电传感器用于检测管件的端部是否到达设定的位置。

进一步地，所述的限位组件还包括设置于工作平台另一侧的长度标尺，用于测量圆锯机3的锯片至限位组件处的距离，所述长度标尺的零刻度线与锯片位移同一垂面内。

进一步地，所述的夹紧组件包括左夹板和右夹板；所述的左夹板和右夹板的内侧设置有与管件外壁适配的弧形槽；所述的左夹板和右夹板的外侧设置有压紧气缸；所述的压紧气缸与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型操作简单、安全、极大的提高劳动下效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1和图2，为本实用新型的一种半自动切管机系统，包括工作平台1、传输组件2、圆锯机3、限位组件4和夹紧组件组成；所述工作平台1的一侧设置传输组件2，用于将管件向前传输；所述的限位组件4设置于工作平台1的另一侧，用于限定管件传输的长度；所述的工作平台1上设置有圆锯机3，对传输到位后的管件进行切割；所述的工作平台1还设置有夹紧组件，用于在切割时固定管件。

本实用新型的限位组件4为光电传感器；所述的光电传感器用于检测管件的端部是否到达设定的位置。

本实用新型的限位组件还包括设置于工作平台1另一侧的长度标尺5，用于测量圆锯机3的锯片至限位组件处的距离，即切割管件的长度；所述长度标尺的零刻度线与锯片位移同一垂面内。

本实用新型的夹紧组件包括左夹板61和右夹板62；所述的左夹板61和右夹板62的内侧设置有与管件外壁适配的弧形槽63；所述的左夹板61和右夹板62的外侧设置有压紧气缸64；所述的压紧气缸64连接。

本实用新型的圆锯机3为现有技术，传输组件2为现有的翅管传输机，传输组件将管件向前输送，经过工作台继续向前输送，当光电传感器检测到关键端部到达设定的位置后，夹紧组件工作，将管件夹紧，圆锯机3对管件进行切割。圆锯机3通过升降组件升降，当需要切割时，圆锯机下降进行切割，不切割时，圆锯机上升。