[实用新型]一种覆膜机的覆膜组件

说明书

本实用新型涉及覆膜机领域，公开了一种覆膜机的覆膜组件，包括底板，底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴上固定套设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的正上方设置有热压滚筒，热压滚筒为中空构造，热压滚筒的两端均固定安装有连接轴，两个连接轴均为空心构造，两个连接轴相互靠近的一端均延伸至热压滚筒内，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形滑孔，两个矩形滑孔内均滑动安装有滑座，滑座的两侧均延伸至矩形滑孔外，两个连接轴相互远离的一端分别转动安装在相对应的滑座上。本实用新型具有以下优点和效果：便于对橡皮滚筒和热压滚筒之间的间距进行调节，适用于对不同厚度的纸张进行覆膜，并且能够控制热压滚筒表面受热均匀，保持热压滚筒筒壁上每个部位的温度相同，能够提高覆膜质量。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种覆膜机的覆膜组件。

背景技术

覆膜机的作用是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和热压滚筒加压后合在一起，组成纸塑合一的产物，覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分，经过覆膜机复膜的产品颜色更加靓丽、美观，而且防潮湿，易清洁，经久耐用，覆膜机主要运用于杂志、书品的封面、包装盒、日历、手提纸袋等等的生产加工。

现有技术中，常用的覆膜机上的覆膜组件在使用时，其上的热压滚筒通常是固定安装，不可对热压滚筒与橡皮滚筒之间的间距进行调节，从而不适用于对不同厚度的纸张进行覆膜，并且热压滚筒表面受热不均匀，使得热压滚筒两端部的温度总是低于其中间温度，容易造成热压滚筒的轴向温度差较大，导致覆膜质量较差。

因此，需要设计一种便于对橡皮滚筒和热压滚筒之间的间距进行调节，适用于对不同厚度的纸张进行覆膜，并且能够控制热压滚筒表面受热均匀，保持热压滚筒筒壁上每个部位的温度相同，提高覆膜质量的覆膜组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机的覆膜组件，具有能够对橡皮滚筒和热压滚筒之间的间距进行调节，适用于对不同厚度的纸张进行覆膜，并且能够控制热压滚筒表面受热均匀，保持热压滚筒筒壁上每个部位的温度相同，提高覆膜质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机的覆膜组件，包括底板，底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴上固定套设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的正上方设置有热压滚筒，热压滚筒为中空构造，热压滚筒的两端均固定安装有连接轴，两个连接轴均为空心构造，两个连接轴相互靠近的一端均延伸至热压滚筒内，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形滑孔，两个矩形滑孔内均滑动安装有滑座，滑座的两侧均延伸至矩形滑孔外，两个连接轴相互远离的一端分别转动安装在相对应的滑座上，两个滑座的底部均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向柱。两个导向柱的底端分别延伸至相对应的导向槽外，两个导向柱的底端分别与相对应矩形滑孔的底部内壁固定连接，两个滑座的底部均固定安装有套设在相对应导向柱上的弹簧，两个弹簧的底端分别与相对应矩形滑孔的底部内壁固定连接，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板位于热压滚筒的上方，横板上设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，设置导向柱和导向槽的滑动配合，起到对滑座的滑动方向进行导向的作用，利用弹簧起到对滑座进行支撑的作用，热压滚筒是由导热性好的铝材或铜材制成，利用橡皮滚筒和热压滚筒的配合，可对纸张和塑料薄膜进行热压覆膜处理，设置调节组件，能够实现对热压滚筒的高度位置进行调节，从而可改变热压滚筒与橡皮滚筒之间的间距，适用于对不同厚度的纸张进行覆膜处理。

本实用新型的进一步设置为：调节组件包括轴承座、螺纹柱、连接板、手柄和两个连接杆，轴承座固定安装在横板的顶部，螺纹柱转动安装在轴承座上，连接板螺纹套设在螺纹柱上，手柄固定安装在螺纹柱的顶端，两个连接杆均固定安装在连接板的底部，两个矩形滑孔的顶部内壁上均开设有通孔，两个连接杆的底端分别贯穿相对应的通孔并分别与相对应滑座的顶部固定连接。