[实用新型]一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置

说明书

本实用新型涉及塑料件自动分拣包装技术领域，尤其涉及一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置，解决了现有技术中LED矿灯塑料件自动分拣装置的振动圆盘缺少一种可对定期定量自动上料的上料机构的问题。一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置，包括工作台，所述工作台上安装有多个振动圆盘，且每个振动圆盘的出料端均安装有光幕计数器，所述工作台的一侧安装有智能电控箱、包装膜和输送带，还包括设置在工作台上方，且正对与对应的振动圆盘的出料滚筒。本实用新型利用出料滚筒定时限位转动，使得空的存料槽转动至进料口上料，内有塑料件的存料槽转动至下料口出料，实现振动圆盘自动定时上料的效果，实现了塑料件自动化上料、分拣和包装的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料件自动分拣包装技术领域，特别是涉及一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置。

背景技术

LED矿灯用的塑料组件由多个塑料件组成，且每个塑料件所需要的个数均不相同。在塑料件加工完成后，需要通过自动分拣包装机进行一套塑料组件的分拣包装，每个包装袋内包装有一个LED矿灯所需要的多种对应个数的塑料件。

塑料件的自动分拣包装装置包括对不同塑料件进行筛分的多个振动圆盘，精准的光幕计数器，包装膜，制袋封口结构，智能电控箱和输送带结构。然振动圆盘内所能容纳筛分的塑料件的数量有限，所以振动圆盘所需要的塑料件需要人工供料，若振动圆盘所需要塑料件通过输送带连续供料，可能会导致刚进入振动圆盘内的不合格塑料件被分拣上料，故而，振动圆盘缺少一种可对定期定量自动上料的上料机构，以使得LED矿灯塑料件可以完全的实现自动的上料分拣包装，提高塑料件的自动加工效率。

故，现提出一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置，解决了现有技术中LED矿灯塑料件自动分拣装置的振动圆盘缺少一种可对定期定量自动上料的上料机构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED矿灯用塑料件自动分拣装置，包括工作台，所述工作台上安装有多个振动圆盘，且每个振动圆盘的出料端均安装有光幕计数器，所述工作台的一侧安装有智能电控箱、包装膜和输送带，还包括设置在工作台上方，且正对与对应的振动圆盘的出料滚筒，所述出料滚筒的顶部安装有储料桶，所述出料滚筒的上下两端分别开设有进料口和下料口，所述出料滚筒通过进料口与储料桶连通，所述下料口位于对应的振动圆盘的正上方，所述出料滚筒内安装有限位转动的中心轴，所述中心轴上呈环形阵列安装有多个隔板，且多个隔板的外壁分别与出料滚筒的内壁相贴合，相邻的两个隔板与出料滚筒的内壁之间形成定量存料槽，相邻的两个隔板延伸端之间的间距大于进料口或者下料口的内径，所述中心轴的轴心线于振动圆盘的轴心线垂直，所述中心轴限位转动，以驱动对应的存料槽传动至正对与下料口位置处。

优选的，所述工作台的上方四个拐角处均安装有支撑架，且四个支撑架之间设置有固定圆环，所述固定圆环均通过连杆与支撑架固定连接，所述固定圆环的轴心线于中心轴的轴心线垂直。

优选的，所述储料桶的外径大于出料滚筒的外径，所述固定圆环的内径大于出料滚筒的外径，所述固定圆环的内径小于储料桶的外径。

优选的，其中两个支撑架之间活动安装有条形齿板，所述条形齿板的下端面呈线性等距开设有卡槽，所述出料滚筒的中心轴贯穿至出料滚筒外，且安装有方形轴，所述方形轴上安装有与条形齿板啮合传动的齿环，所述条形齿板水平限位活动，以驱动中心轴限位圆周转动。

优选的，所述齿环的内部开设有与方形轴配合套设的方形孔，所述方形轴的延伸端连接有螺杆轴，所述螺杆轴上螺纹旋合连接有螺帽，以限定齿环滑出方形轴。

优选的，所述支撑架上安装有套设在条形齿板外的滑套，条形齿板的长度大于两个支撑架之间的间距，其中一个支撑架上安装有马达，所述马达的输出轴传动连接有与条形齿板啮合传动的齿辊。