[实用新型]一种轮胎生产加工用成型设备

说明书

本实用新型公开了一种轮胎生产加工用成型设备，包括成型机、十二个支撑杆和传动箱，所述支撑杆位于成型机的右侧，所述传动箱套设于支撑杆的表面。本实用新型通过设置复位机构、传动机构、限位杆和第二限位槽的配合使用，通过复位机构对支撑杆起到向传动箱内部移动的作用，通过传动机构对支撑杆起到传动的作用和保持在传动箱表面的作用，通过限位杆和第二限位槽的配合使用对十二个支撑杆起到同时移动的作用，解决了现有在加工轮胎时需要将材料卷在成型机的表面，成型了之后再取下来，现有的成型机在取下成型后的轮胎时，成型机的直径不能够调节，所以在取下时可能划到轮胎，损坏轮胎，导致材料浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于轮胎加工成型技术领域，尤其涉及一种轮胎生产加工用成型设备。

背景技术

轮胎在加工生产时需要使用到成型机，因为在加工轮胎时需要将材料卷在成型机的表面，成型了之后再取下来，现有的成型机在取下成型后的轮胎时，成型机的直径不能够调节，所以在取下时可能划到轮胎，损坏轮胎，导致材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轮胎生产加工用成型设备，具备调节成型机直径的优点，解决了现有在加工轮胎时需要将材料卷在成型机的表面，成型了之后再取下来，现有的成型机在取下成型后的轮胎时，成型机的直径不能够调节，所以在取下时可能划到轮胎，损坏轮胎，导致材料浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轮胎生产加工用成型设备，包括成型机、十二个支撑杆和传动箱，所述支撑杆位于成型机的右侧，所述传动箱套设于支撑杆的表面，所述传动箱的内部设置有复位机构，所述传动箱的内部设置有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述复位机构包括四个弹簧、四个传动块和固定圈，所述弹簧套设于支撑杆的表面，所述传动块与支撑杆相对的一侧固定连接，所述固定圈与传动箱的内壁固定连接，且套设于支撑杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动板、传动槽、把手和第一限位槽，所述传动板通过转轴与传动箱的内壁活动连接，所述传动槽开设于传动板的左侧，所述传动槽与传动块配合使用，所述把手与传动板的右侧固定连接，且延伸至传动箱的外部，所述第一限位槽开设于传动板的表面。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述固定圈的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述固定圈的内部活动连接有限位杆，所述支撑杆的内部开设有与限位杆配合使用的第二限位槽。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的表面开设有与支撑杆配合使用的第一开口，所述传动箱的右侧开设有与把手配合使用的第二开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置复位机构、传动机构、限位杆和第二限位槽的配合使用，通过复位机构对支撑杆起到向传动箱内部移动的作用，通过传动机构对支撑杆起到传动的作用和保持在传动箱表面的作用，通过限位杆和第二限位槽的配合使用对十二个支撑杆起到同时移动的作用，解决了现有在加工轮胎时需要将材料卷在成型机的表面，成型了之后再取下来，现有的成型机在取下成型后的轮胎时，成型机的直径不能够调节，所以在取下时可能划到轮胎，损坏轮胎，导致材料浪费的问题。

2、本实用新型通过设置复位机构，能够通过复位机构对支撑杆收缩的作用。

3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对支撑杆起到传动的作用。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对支撑杆起到顺畅限位移动的作用。

5、本实用新型通过设置限位杆和第二限位槽，能够通过限位杆和第二限位槽的配合使用对十二支撑杆起到同时移动的作用。