[实用新型]一种两块式伺服泵折弯机液压系统

说明书

本实用新型公开了一种两块式伺服泵折弯机液压系统，系统由油缸、充液阀、比例伺服阀、快下阀、背压阀、压力阀、电磁换向阀、过滤器、油泵、伺服电机、油箱组成；该系统设置两个比例控制阀组分别安装在油缸顶面，还设置一个伺服泵液压站；本实用新型中的两块式伺服泵折弯机液压系统，采用两个比例控制阀组分别安装在油缸顶面控制两个油缸具有系统安全压力控制、充液阀控制、油缸同步控制功能；不需要外接充液阀控制油管，控制距离短，充液阀启闭响应快；不需要专用压力控制块，设备成本低；伺服电机侧面安装、过滤器内置，液压站整体高度低，不影响机床整体外观；采用伺服电机驱动油泵，系统节能、更安静。

技术领域

本实用新型属于电液伺服折弯机液压技术领域，具体涉及一种两块式伺服泵折弯机液压系统。

背景技术

液压系统是电液伺服折弯机的核心部件，控制油缸快下、慢下、保压、快回，完成折弯动作。40~300T电液伺服折弯机液压系统主要由油缸、充液阀、比例伺服阀、快下阀、背压阀、压力阀、电磁换向阀、油泵、伺服电机等组成。传统的液压系统一般采用一块或三块式结构：一块式结构是所有控制阀集成为一个控制阀组，结构紧凑、设备成本低，但需要油管连接油缸上下腔及充液阀控制口，管路复杂、控制精度一般；三块式结构是将比例伺服阀、快下阀、背压阀集成在同步块块上控制油缸同步，将压力阀、电磁换向阀等集成在压力块上控制系统压力、充液阀启闭，油缸控制精度高，但压力块与同步块仍需要连接压力油管及充液阀控制油管，设备成本高，充液阀的控制精度也没有得到改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两块式伺服泵折弯机液压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两块式伺服泵折弯机液压系统，系统由油缸、充液阀、比例伺服阀、快下阀、背压阀、压力阀、电磁换向阀、过滤器、油泵、伺服电机、油箱组成；该系统设置两个比例控制阀组分别安装在油缸顶面，还设置一个伺服泵液压站；所述伺服泵液压站的P口分别与两个所述比例控制阀组的P1口相连接，所述比例控制阀组的A口与所述油缸下腔连接，所述比例控制阀组的B口与所述油缸上腔连接，所述比例控制阀组的F口与所述充液阀控制口连接，所述比例控制阀组的回油口T与所述充液阀出口连接，所述充液阀出口与所述伺服泵液压站的T1或T2口连接；比例控制阀组包括阀块、比例伺服阀、快下阀、背压阀、压力阀、电磁换向阀，所述阀块的P、P1、P2、P3口通过内部通道连接，并与所述比例伺服阀的P口、所述压力阀的P口、所述电磁换向阀的P口连接，所述阀块的T口通过内部通道分别与所述比例伺服阀的T口、所述压力阀的T口、所述电磁换向阀的T口连接,所述比例伺服阀的A口分别与所述背压阀的T口、所述快下阀的2口连接，所述背压阀的P口、所述快下阀的1口通过内部通道连接，并与所述阀块的A口连接，所述比例伺服阀的B口与阀块的B口连接，所述电磁换向阀的B口与所述阀块的F口连接。

优选的，伺服泵液压站包括油箱、伺服电机、油泵、过滤器，所述伺服电机侧面安装，所述过滤器置于油箱内部，油泵出口与过滤器进口连接，过滤器出口与油箱P口连接。

优选的，所述的两块式伺服泵折弯机液压系统压力为28MPa、流量为15L/min~60L/min。

优选的，所述充液阀为PV50充液阀，为常开型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的两块式伺服泵折弯机液压系统，采用两个比例控制阀组分别安装在油缸顶面控制两个油缸具有系统安全压力控制、充液阀控制、油缸同步控制功能；不需要外接充液阀控制油管，控制距离短，充液阀启闭响应快；不需要专用压力控制块，设备成本低；伺服电机侧面安装、过滤器内置，液压站整体高度低，不影响机床整体外观；采用伺服电机驱动油泵，系统节能、更安静。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的比例控制阀组的原理图；

图3为本实用新型的液压站的原理图；