[实用新型]一种粉煤互备及自动下料装置

说明书

本实用新型提供一种粉煤互备及自动下料装置，属于粉煤气化技术领域，其结构包括原料煤仓、磨煤机和粉煤储罐；原料煤仓底端的下料器连接称重给煤机，称重给煤机下游连通到磨煤机的进料端；磨煤机上配置有旋风分离器；袋式过滤器的集煤腔底端通过旋转卸料阀向下游连通分料器；分料器分流连通多路的分料管，刮板机上配置有多路刮板送料流程节点，刮板送料流程节点分别对应桥接每路螺旋输送机的上游段；刮板机于各刮板送料流程节点处分流送料或通过节点送料电动插板阀启闭控制送料。本实用新型在保证气化炉全开的情况下尽量少上磨煤系统，减少设备投资，提高设备利用率，并能实现磨煤机负荷自动控制、备用系统自动切换，节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及粉煤气化技术领域，具体地说是一种粉煤互备及自动下料装置。

背景技术

一般的，化工生产中长周期安全稳定生产是企业的生产目标，气化炉的长周期稳定生产离不开磨煤系统的长周期稳定运行，但磨煤系统中磨机属于大型震动设备，要想长周期稳定运行，每月必须进行停车检查，遇到大的故障短时无法修复就会造成整套系统停车。为解决因磨煤系统故障造成的气化炉停车，很多厂家采用2套磨煤系统对应一台气化炉，这样就造成设备的极大浪费(一套磨煤系统综合投资约2000万)，如建设三套气化炉就需6套磨煤系统，设备闲置率高。同时磨煤系统负荷都是人工调节，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种粉煤互备及自动下料装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种粉煤互备及自动下料装置，其结构包括原料煤仓、磨煤机和粉煤储罐；

原料煤仓底端的下料器连接称重给煤机，称重给煤机下游连通到磨煤机的进料端；磨煤机上配置有旋风分离器；

热风炉下游连通磨煤机的进气端，磨煤机的下游通过气流输送管道连通至袋式过滤器，

袋式过滤器的滤后空气腔连通至循环风机，循环风机通过送风管连通至热风炉；

袋式过滤器的集煤腔底端通过旋转卸料阀向下游连通分料器；

分料器分流连通多路的分料管，

在每一路分料管的末段均配置有本路送料电动插板阀，

每一路分料管的末端连通至本路螺旋输送机的送料腔，螺旋输送机的上游端配置有螺旋输送电机，螺旋输送电机驱动本路螺旋输送轴，本路螺旋输送机送料腔的末端配置有出料管，该出料管上配置有出料电动插板阀，出料管的下游连通至本路粉煤储罐，本路粉煤储罐上配置有料位计；

每一路分料管的本路送料电动插板阀的上游连通有分支支路送料管，

每一分支支路送料管上分别配置有刮板送料电动插板阀；

每一分支支路送料管的末端分别连通至同一刮板机的刮板送料流程节点上；

该刮板机的刮板送料流程节点分别连通所在本路螺旋输送机的送料腔，并在每一个刮板送料流程节点和所在本路螺旋输送机的送料腔之间配置有节点送料电动插板阀；

刮板机上配置有多路刮板送料流程节点，刮板送料流程节点分别对应桥接每路螺旋输送机的上游段；

刮板机于各刮板送料流程节点处分流送料或通过节点送料电动插板阀启闭控制送料。

分料器采用三通或四通，或五通以上通路的分料器；

分料器下游部的分料管于上游的主流管之间构成30度角度的偏角，主流管在竖直方向斜向下30度分流分料管。

从原料煤仓的下游所配置的称重给煤机、磨煤机、袋式过滤器、旋转卸料阀，构成一套磨煤系统；

每一螺旋输送机及其下游的粉煤储罐构成一套粉煤气化起始单元；