[实用新型]一种短3寸套丝机传动结构

说明书

本实用新型涉及一种传动结构，尤其涉及一种短3寸套丝机传动结构。包括第一传动件，以及与第一传动件配合使用的第二传动件，其中第一传动件由第一转轴以及套设于第一转轴上的螺旋状齿轮组成，第二传动件由第二转轴以及套设于第二转轴上与螺旋状齿轮相啮合的涡轮组成，此外，该传动结构还包括用于固定钢管的夹持件，夹持件转动连接于套丝机本体上，且夹持件上设置有与涡轮相啮合的齿轮槽。通过各部件之间紧密配合，使得各部件之间连接紧密，同时又能提高传动机构在工作过程中的稳定性，提升整个传动结构在套丝过程中的平稳性。本实用新型结构简单，同时传动平稳。

技术领域

本实用新型涉及一种传动结构，尤其涉及一种短3寸套丝机传动结构。

背景技术

套丝机用于管件的螺纹加工，它使管道安装时管螺纹加工变得轻松、便捷，大大降低工人的劳动强度。套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束，关闭电源，撞开卡盘，取出管子。

目前使用的很多3寸及3寸以上套丝机由于传动结构设计不佳，导致传动的平稳性和可靠性较差，管件套丝、剪切噪音大，降低了套丝机运行的安全性。

实用新型内容

综上所述，为优化现有技术中套丝机传动结构设计不佳，且部件过多，传动的平稳性和可靠性较差的不足，现提出一种结构简单，传动稳固的短3寸套丝机传动结构。

为实现上述目的，本实用新型一种短3寸套丝机传动结构，该传动结构包括第一传动件，以及与第一传动件配合使用的第二传动件，其中第一传动件由第一转轴以及套设于第一转轴上的螺旋状齿轮组成，第二传动件由第二转轴以及套设于第二转轴上与螺旋状齿轮相啮合的涡轮组成，此外，该传动结构还包括用于固定钢管的夹持件，夹持件转动连接于套丝机本体上，且夹持件上设置有与涡轮相啮合的齿轮槽。

此上述设置中，通过第一传动件带动第二传动件，进一步带动与第二传动件连接的夹持件，相较于传统技术，本结构部件少，且结构简单；由于夹持件上设置有与第二传动件中涡轮相啮合的齿轮槽，使得涡轮活动于齿轮槽中，并卡接于夹持件中，有效提高涡轮在转动过程中的稳定性，进一步提升整个传动结构在套丝过程中的平稳性。

本实用新型进一步设置，第一传动件平行设置有两组，与之对应的，第二转轴上套设有两个涡轮，同时夹持件上设置有对应数量的齿轮槽。

更进一步的，螺旋状齿轮上啮合并连接有多个第二传动件。

此上述设置，通过设置多组传动件，实现了不同的输出转速，提高了整机的工作效率，同于多个涡轮与夹持件上的齿轮槽相互配合，进一步提升整个传动结构在工作过程中的平稳性。

更进一步的，第二传动件位于第一传动件上方，且第二转轴与第一转轴垂直设置。

更进一步的，第二转轴与套丝机本体固定连接，而第二转轴与涡轮转动连接。

更进一步的，夹持件连接于涡轮正上方或者涡轮一侧。

更进一步的，夹持件呈柱状，且该夹持件两端设置有凸缘，同时该夹持件利用凸缘与套丝机本体转动连接。

本实用新型有益效果：（1）通过第一传动件带动第二传动件，进一步带动与第二传动件连接的夹持件，相较于传统技术，本结构部件少，且结构简单；（2）利用涡轮与齿轮槽的配合，增强传动的稳定性；（3）多组传动件设置，实现不同的输出转速，提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式立体结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式立体结构示意图；