[实用新型]一种钝化除臭剂自动稀释加药装置

说明书

本实用新型公开了一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架，所述机架上设置有药液箱、计量泵、混合箱和清洗泵，所述药液箱和清洗泵分别设置在混合箱两侧，药液箱通过计量泵与混合箱连接，所述混合箱内部设置有搅拌装置、顶部通过第一进液管连接三通电磁阀的出液口、侧壁顶部设置有分离装置，所述三通电磁阀的一个进液口连接清水管，另一个进液口连接回流管，所述清洗泵的进液管设置在混合箱内部。本实用新型既能使除臭钝化剂的稀释液在循环之后重新搅拌混合，均匀浓度，又可清理过滤脱落的附着物，防止消耗除臭钝化剂，有效提高了自动稀释加药装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及自动加药设备技术领域，尤其涉及一种钝化除臭剂自动稀释加药装置。

背景技术

石油化工企业在加工含硫原油和含硫化工原料时，生产装置会产生大量的硫化亚铁，硫化亚铁附着在设备和管道的内表面上，在检修打开设备时，硫化亚铁与空气中的氧接触发生氧化还原反应放出大量的热，发生自燃，严重时烧毁设备和管线，当有其它易燃易爆介质存在时，极易引起火灾和爆炸事故，并且还会产生二氧化硫等有毒气体，严重危害设备检修人员的身体健康，影响设备的检修和开工生产，具有极大的危害性。

目前，工业上常用钝化除臭剂来清洗生产装置上的硫化亚铁，钝化除臭剂的主要成分为表面活性剂，再加入适当比例的碱、螯合剂、缓蚀剂、钝化剂和脱硫剂等有效成分，使其具有很强的水溶性和分解性，在使用时，通常需要使用自动加药稀释装置将钝化除臭剂原液与水进行混合稀释。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是稀释后的钝化除臭剂在生产设备和管道中流动会产生不同程度的消耗，自动加药稀释装置不能稳定补充药液浓度；二是稀释后的钝化除臭剂会带着生产设备和管道中脱落的附着物一起循环，而这些附着物会持续消耗钝化除臭剂，造成浪费，增加了自动加药稀释装置的加药次数。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，该实用新型既能使除臭钝化剂的稀释液在循环之后重新搅拌混合，均匀浓度，又可清理过滤脱落的附着物，防止消耗除臭钝化剂，有效提高了自动稀释加药装置的使用效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架，所述机架上设置有药液箱、计量泵、混合箱和清洗泵，所述药液箱和清洗泵分别设置在混合箱两侧，药液箱通过计量泵与混合箱连接，所述混合箱内部设置有搅拌装置、顶部通过第一进液管连接三通电磁阀的出液口、侧壁顶部设置有分离装置，所述三通电磁阀的一个进液口连接清水管，另一个进液口连接回流管，所述清洗泵的进液管设置在混合箱内部。

作为优化，所述搅拌装置包括第一电机和螺旋搅拌头，所述第一电机设置在混合箱顶部中央，输出端连接设置在混合箱内部的螺旋搅拌头。

作为优化，所述分离装置包括外壳、第二电机、传送带和毛刷，所述外壳连通混合箱顶部，所述第二电机设置在外壳上，输出端与设置在外壳内部的传送带的一个带轮连接，带轮下方设置有毛刷，另一个带轮设置在混合箱内，所述传送带的带体设置在第一进液管下方，带体上设置有若干滤孔。

作为优化，所述混合箱内部还设置有检测装置，检测装置设置在混合箱的内壁上，至少包括PH传感器和浓度计。

作为优化，所述计量泵的出液管上设置有第一电磁阀,所述清水管上设置有流量计。

作为优化，所述清洗泵的进液管末端设置有泵用过滤器。

作为优化，所述机架上还设置有控制箱，所述控制箱的输入端分别与检测装置、流量计连接，输出端分别与计量泵、清洗泵、第一电机、三通电磁阀、第二电机和第一电磁阀的输入端连接。

作为优化，所述机架底部设置有刹车万向轮。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：