[实用新型]一种镶嵌缸套压铸件的后处理系统

说明书

本实用新型提供一种镶嵌缸套压铸件的后处理系统，包括如下设备和模块：缸套传送机构、缸套加热炉、取件机器人、折断设备、控制模块，控制模块用于接收设备动作信息，发送动作指令给压铸机和各设备；控制模块通过网线与各设备连接，获取各设备动作数据，控制模块根据各设备动作情况，发送相应动作指令给各设备；控制模块控制取件机器人从缸套传送机构抓取缸套放入缸套加热炉加热，并将加热后的缸套放入到压铸机模具上，合模压铸缸体后，使缸套同轴镶入到缸体内，获得缸体装配体，并通过折断设备对缸体装配体去除浇道。本实用新型能够一体化完成缸体装配体的生产。采用双PLC控制，具有成本低，便于后期维护的特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体地说，涉及一种镶嵌缸套压铸件的后处理系统。

背景技术

压铸是将熔融的金属注入压铸机的动模板与定模板之间的模具型腔，在高压下使金属冷却凝固成型，从而获得压铸件。压铸具有生产效率高、尺寸精度高、力学性能好等优点。

压铸机的后处理系统针对不同类型的产品是不同的，对于简单的压铸件的后处理单元已经标准化，高效并成本低。对于复杂的产品，产品越复杂，后续处理的步骤也就越多，后处理系统也越复杂；通过大型压铸机压铸成型内嵌缸套的复杂压铸件是一种常见的制造方式，但是因为压铸工艺与缸体内嵌缸套的结构设计等因素，导致成型的铸造件结构复杂，不能直接进行下道工序处理，往往需要人工去飞边，切料柄，激光打标、断芯检测等工序检测合格后，方可进行精加工处理。

而截至目前，还没有成套的适用于内嵌缸套的复杂压铸件的自动化后处理系统，使产品能直接进入下道工序，减少人工操作。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种镶嵌缸套压铸件的后处理系统，所述后处理系统包括如下设备和模块：缸套传送机构、缸套加热炉、取件机器人、折断设备、控制模块，

其中，控制模块用于接收各设备的动作信息，并发送动作指令给压铸机和各设备；

其中，控制模块通过网线与各设备连接，获取各设备动作数据，根据各设备动作情况，发送相应动作指令给各设备；其中，所述控制模块控制取件机器人从缸套传送机构抓取缸套放入缸套加热炉加热，并将加热后的缸套放入到压铸机模具上，在合模压铸缸体后，使得缸套同轴镶入到缸体内，获得缸体装配体，并通过折断设备对缸体装配体去除浇道。

可选地，控制模块采用上位机以及双PLC进行控制，双PLC包括控制PLC和采集PLC，控制PLC通过网线与各设备连接，采集PLC分别与控制PLC、上位机通过以太网连接，

控制PLC获取各设备动作数据，采集PLC从控制PLC采集各设备相关数据，上位机通过采集PLC获取各设备相关数据，控制PLC根据各设备动作情况，发送相应动作指令给各设备。

可选地，所述后处理系统还包括锯床，所述锯床用于在去除浇道后去除料柄。

可选地，还包括断芯检测设备，所述断芯检测设备包括气动插针，断芯检测设备用于在去除料柄后将所述插针插入到缸体装配体的对应的针孔中，判断模具的插针是否断在缸体装配体内。

可选地，还包括打标设备，用于在缸体装配体上打印标记。

可选地，还包括红外检测设备，用于在取件机器人从压铸机内取出缸体装配体后对所述缸体装配体进行完整性检测。

可选地，还包括喷雾设备，所述喷雾设备用于在红外检测设备对所述缸体装配体进行完整性检测合格后，向压铸机模具型腔喷射脱模剂。

可选地，还包括触摸屏，所述触摸屏与控制PLC通过线缆连接，用于输入控制指令以及显示动作信息。

可选地，还包括抽检传送带和倍速链，控制PLC若收到抽检指令，则发送指令给搬运机器人把缸体装配体放到抽检传送带上，若未收到抽检指令抽检，则控制PLC发送指令给搬运机器人把缸体装配体放到倍速链上，进入下道工序。