[实用新型]一种耐用型整体式氮化熔杯

说明书

本实用新型公开了一种耐用型整体式氮化熔杯。熔杯本体的内部设有导液通道，导液通道的表面设有氮化处理层，导液通道的一端连通进料口，进料口上套设有环形套，导液通道的另一端延伸至熔杯本体表面并连通出料口，出料口的外侧固定安装浇口套；所述浇口套内部设有卡接块，通过卡接块与螺纹杆固定组装出料口与浇口套，浇口套的外侧壁设有耐磨嵌圈。本案的出料口一侧设有浇口套与耐磨嵌圈的复合结构，通过耐磨复合结构可提高出料口的耐磨损和冲蚀能力；而且，其内部的导液通道经过氮化处理，提高了熔杯内部的耐磨和耐疲劳性能。

技术领域

本实用新型涉及对金属液凝固成形浇口浇注的部件，尤其是一种耐用型整体式氮化熔杯，属于熔杯加工技术领域。

背景技术

熔杯又叫压射室、料筒、料缸、料杯等，广泛应用于铝镁合金铸造领域，在熔杯本体远端浇口浇注铝镁合金时，压射头将熔融状态的铝合金液推入压铸模型内，使铝合金液凝固成形为设计的零件。熔杯是消耗量较大的耗材之一，为了对熔杯进行改进，现有技术中采用渗氮处理熔杯的表层，用以提高其耐磨性与耐疲劳性；但是，单纯的氮化处理后的熔杯，使用效果并没有明显的进步。

除此之外，在利用熔杯进行金属液浇口浇注过程中，现有熔杯的整体耐用性能较差，尤其是进料口的位置在长时间使用之后，其内壁表面更容易被磨损和冲蚀，使得熔杯的使用寿命较低、成本消耗也大。所以，有必要对现有的熔杯结构进行改进，以提高熔杯的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种耐用型整体式氮化熔杯，用以提高熔杯的整体耐磨、耐疲劳性能。

本实用新型的技术解决方案是：一种耐用型整体式氮化熔杯，包括圆柱状的熔杯本体，其特点是：在熔杯本体的内部设有导液通道，导液通道的表面上设有氮化处理层，导液通道的一端连通有进料口，进料口上套设有环形套，所述导液通道的另一端延伸至熔杯本体表面并连通有出料口，出料口的外侧固定安装有浇口套，浇口套内部设有卡接块，通过卡接块和螺纹杆固定组装所述出料口与所述浇口套，所述浇口套的外侧壁设有耐磨嵌圈，该耐磨嵌圈通过紧固螺栓与浇口套紧固连接。

进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述浇口套远离出料口的一端设置有凸缘，所述凸缘四周的表面上均设置有安装孔，且安装孔以浇口套为中心对称设置。

更进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述耐磨嵌圈与所述浇口套设置的凸缘处配合安装，二者的配合处通过紧固螺栓与凸缘上的安装孔螺纹固定。

进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述浇口套靠近出料口的一端设有两个方向相反的螺纹孔，两孔以浇口套的水平轴线为对称轴线相互对称。

更进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述螺纹杆设置的数量为两个，两个所述螺纹杆开设有方向相反的外螺纹，且螺纹杆与浇口套上所对应的螺纹孔一一对应，呈螺纹连接。

再进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：在所述进料口上端的外侧壁设有环形凹槽，通过环形凹槽与环形套紧密套接。

如此，采用本实用新型技术方案，当使用本实用新型时，通过进料口向熔杯本体的内部注进金属液体，所述金属液体流经导液通道，并经由出料口一端即可通过浇口套进行浇注作业，可配合压射头进行压铸成型使用。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，设置的出料口一侧依次套接有浇口套与耐磨嵌圈的复合结构，通过耐磨保护结构可提高出料口的耐磨损和冲蚀能力；而且，其内部的导液通道经过氮化处理，提高了熔杯整体的耐磨和耐疲劳性能。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本图1的右视图；

图3为本图1的左视图。