[实用新型]一种金属工件锻造的冲压式模具

说明书

本实用新型公开了一种金属工件锻造的冲压式模具，包括底座、冲压机、冲压箱、定型槽和下落槽，所述底座上安装有冲压机，且底座上安装有冲压箱，所述冲压箱上安装有进料箱，所述进料箱上安装有翻转盖，且进料箱内安装有伸缩杆，所述进料箱内放置有金属板材，所述冲压箱上安装有固定座，所述固定座上安装有冲压模具，所述冲压箱上安装有支撑板，且冲压箱上开设有通槽，所述底座上安装有传送带。该金属工件锻造的冲压式模具，设置有下落槽，通过下落槽可以将冲压定型后的金属工件下落至底座内的传送带上，使金属工件自动从冲压模具上脱落，不再需要人工进行下料，简化了该冲压式模具的使用流程，提高了该冲压式模具的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属工件锻造的冲压式模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的，而现有的金属工件锻造的冲压式模具，在锻造金属工件时，多需要使用人工手动对工件原材料进行上料和下料，工件在冲压时，冲压机压力较大，需要工人的熟练度较高，危险性高。

所以我们提出了一种金属工件锻造的冲压式模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件锻造的冲压式模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的金属工件锻造的冲压式模具，在锻造金属工件时，多需要使用人工手动对工件原材料进行上料和下料，工件在冲压时，冲压机压力较大，需要工人的熟练度较高，危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件锻造的冲压式模具，包括底座、冲压机、冲压箱、定型槽和下落槽，所述底座上安装有冲压机，且底座上安装有冲压箱，所述冲压箱上安装有进料箱，所述进料箱上安装有翻转盖，且进料箱内安装有伸缩杆，所述进料箱内放置有金属板材，所述冲压箱上安装有固定座，所述固定座上安装有冲压模具，所述冲压箱上安装有支撑板，且冲压箱上开设有通槽，所述底座上安装有传送带，所述冲压模具上开设有限位槽，所述限位槽上开设有固定槽，且限位槽上开设有定型槽，所述冲压模具上开设有下落槽。

优选的，所述支撑板顶面所在的水平面与限位槽右端底面所在的水平面相重合，且支撑板的右端与冲压模具的左端相贴合，并且支撑板位于进料箱左端通孔的正下方。

优选的，所述限位槽的外端与冲压模具的尺寸相对应，且限位槽的内端的尺寸与金属板材的尺寸相对应，并且限位槽的深度等于金属板材的厚度。

优选的，所述固定槽在限位槽上开设有四个，且固定槽内开设有螺纹槽，并且固定槽内的螺纹槽的内径小于固定槽的内径。

优选的，所述定型槽位于冲压模具的中部，且定型槽的底部与下落槽相连接，并且定型槽位于限位槽内。

优选的，所述下落槽位于通槽的正上方，且下落槽的形状与定型槽的形状相对应，并且下落槽的宽度大于金属板材的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属工件锻造的冲压式模具，

(1)设置有下落槽，通过下落槽可以将冲压定型后的金属工件下落至底座内的传送带上，使金属工件自动从冲压模具上脱落，不再需要人工进行下料，简化了该冲压式模具的使用流程，提高了该冲压式模具的安全性能；

(2)设置有内置的限位槽，限位槽开设在冲压模具的内部，在金属工件被冲压前对金属工件进行位置矫正，使金属工件更好的与定型槽进行贴合，提高该冲压式模具的加工精准度，提高冲压效果。

附图说明