[实用新型]一种成型铆接冲压模具

说明书

一种成型铆接冲压模具，包括上模，成型上模中沿竖直方向设置有一个第一通孔，成型上模的左右两侧壁中均各自沿横向设置有两个第二通孔，第一通孔中设置有压料板，上模座、上垫板、上夹板和固定板中竖直设置有导杆，导杆的底端与压料板连接，成型上模的左右两侧均设置有一个铆接装置，任意一个铆接装置均各自包括一个侧固定板，侧固定板中设置有两个铆接冲头，两个铆接冲头的一端均与侧固定板固定连接，两个铆接冲头的另一端均延伸至成型上模的第二通孔中。本实用新型的一种成型铆接冲压模具实现了对产品两边或多边成型、铆接利用一次冲压即可完成，使二工序生产变成单工序生产，减少生产工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冲压模具，具体而言是一种成型铆接冲压模具。

背景技术

同一个产品两边或多边成型后需要再把相邻成型的边铆接在一起，是冲压产品中常见的工艺，此种工艺主要应用于同一个产品的相邻两边或多边铆接等，现有技术中的传统工艺是分工序生产制作，不仅生产工序和设备数量多，生产效率低，机台和人工成本高，也增加了其他辅材及能源的消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成型铆接冲压模具，所述的这种成型铆接冲压模具要解决现有技术中需要成型、铆接的工件的生产效率较低的的技术问题。

本实用新型的一种成型铆接冲压模具，包括上模和下模，其中，

所述的上模包括上模座，上模座的下侧设置有上垫板，上垫板的下侧设置有上夹板，上夹板的下侧设置有固定板，固定板的下侧设置有成型上模，成型上模中沿竖直方向设置有一个第一通孔，成型上模的左右两侧壁中均各自沿横向设置有两个第二通孔，第一通孔中设置有压料板，上模座、上垫板、上夹板和固定板中竖直设置有导杆，导杆的底端与压料板连接，上模座、上垫板、上夹板和固定板中设置有一个第一等高套筒，第一等高套筒中设置有螺栓，螺栓的尾端与压料板连接，上模座、上垫板、上夹板和固定板中设置有一个第一弹簧，第一弹簧的底端与压料板连接，成型上模的左右两侧均设置有一个铆接装置，任意一个铆接装置均各自包括一个侧固定板，侧固定板中设置有两个铆接冲头，两个铆接冲头的一端均与侧固定板固定连接，两个铆接冲头的另一端均延伸至成型上模的第二通孔中，侧固定板的外侧均各自固定连接有一个第一斜楔，第一斜楔的外侧设置有一个靠块，靠块中设置有一个第二等高套筒，第二等高套筒的头部与靠块之间设置有第二弹簧，第二等高套筒中设置有套筒螺栓，套筒螺栓的尾部与第一斜楔固定连接，

所述的下模包括支脚，支脚上设置有托板，托板上通过垫脚设置有下模座，下模座上设置有下垫板，下垫板上设置有两个第二斜楔，两个第二斜楔之间设置有一个下脱板，下脱板上设置有成型下模，下垫板、下模座、托板中设置有顶杆，顶杆的上端与下脱板连接，顶杆的下端通过一个击出板与一个气顶连接，成型下模的一侧设置有顶料杆，托板与下模座之间设置有气缸，气缸的活塞杆依次穿过下模座、下垫板、下脱板并与顶料杆连接。

进一步的，所述的第一弹簧采用氮气弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种成型铆接冲压模具实现了对产品两边或多边成型、铆接利用一次冲压即可完成，使二工序生产变成单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，节省了生产工序和设备数量，降低设备需求，减少了人工成本及其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种成型铆接冲压模具的开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型的一种成型铆接冲压模具的完成折弯但尚未铆接状态的结构示意图。

图3为本实用新型的一种成型铆接冲压模具的闭模状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。