[实用新型]一种新型注塑机螺杆低温加热装置

说明书

本实用新型公开一种新型注塑机螺杆低温加热装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧设有注塑嘴机构，所述注塑嘴机构包括射嘴、螺杆、水循环空腔、保温层、料斗、进水控制阀和出水控制阀，所述射嘴的内部设有螺杆，所述螺杆射嘴内部开设有水循环空腔，所述射嘴的外壁涂有保温层，所述射嘴的上下端分别设有进水控制阀和出水控制阀，所述进水控制阀和出水控制阀贯穿与射嘴的外壁，并延伸于水循环空腔内部，所述射嘴的外壁包裹有热量保护套机构；本实用新型，通过设置连接管便于了使用者连接相邻注塑机主体的进水控制阀与出水控制阀使得多台注塑机主体可以被一台模温机供给热量，节约了资源，减少了成本投入。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种新型注塑机螺杆低温加热装置。

背景技术

注塑机的加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机的料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并进行分段加热，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热量，从而进行生产产品，该加热方式会导致加热后的料筒会有热量散发至空气中，造成能源大量的损耗，加热方式也不稳定，既提高了生产成本，也不符合绿色生产，另外，加热过程中散发的热量，没有被利用，也造成了能源的浪费。

为避免上述问题的产生，现在进行的改进，较多的做法是，采用模温机，从外部进行辅助加热；但该方式让每台注塑机都配备模温机，也造成大量的成本投入，因此，本实用新型提出一种新型注塑机螺杆低温加热装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型注塑机螺杆低温加热装置，该新型注塑机螺杆低温加热装置，便于将注塑机电热圈加热，改为水循环加热，降低料筒热量损耗，提高产品稳定性，注塑机改为水循环后，采用一个模温机共用两台或者多台注塑机，降低成本投入，达到所需效果，料筒外部添加热量保护套，减少热量的散失。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型注塑机螺杆低温加热装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧设有注塑嘴机构，所述注塑嘴机构包括射嘴、螺杆、水循环空腔、保温层、料斗、进水控制阀和出水控制阀，所述射嘴的内部设有螺杆，所述螺杆射嘴内部开设有水循环空腔，所述射嘴的外壁涂有保温层，所述射嘴的上下端分别设有进水控制阀和出水控制阀，所述进水控制阀和出水控制阀贯穿与射嘴的外壁，并延伸于水循环空腔内部，所述射嘴的外壁包裹有热量保护套机构。

进一步改进在于：所述射嘴的外壁包裹有热量保护套机构，所述热量保护套机构包括隔温棉、预留孔、抵触板、压板、固定杆和螺母，所述隔温棉的上下两端分别均开设有预留孔，所述隔温棉的下端抵触有抵触板，所述隔温棉上端包裹接头处固定有压板，且压板通过固定杆配合螺母固定，所述抵触板与压板的横截面为弧形设计，且抵触板与压板的弧度与射嘴的外壁弧度相互吻合。

进一步改进在于：所述注塑机主体的上端设有控制面板，所述注塑机主体的一侧设有温度传感器，且温度传感器的一端放置于水循环空腔内部。

进一步改进在于：所述相邻的注塑机主体的进水控制阀与出水控制阀之间通过连接管套接，且连接管为“U”形结构设置，所述进水控制阀与出水控制阀与连接管的套接处缠绕有生胶带。

进一步改进在于：所述多台中的最上方注塑机主体的外壁螺纹连接有第一限位环，且第一限位环的环内贯穿有进水管，所述进水管的一端与进水控制阀相连接，且进水管的另一端连接有模温机，所述模温机的另一端连接有出水管，所述出水管的外侧套接有第二限位环，且第二限位环螺纹连接在最下方注塑机主体的外壁，所述出水管与出水控制阀相连接。