[实用新型]一种大型钢锭模模底加固装置

说明书

本实用新型公开了一种大型钢锭模模底加固装置，包括加固底座，所述加固底座安装在钢锭模本体的底部；所述钢锭模本体的外侧壁设有多个用于吊装的耳轴；所述钢锭模本体内部设有内腔，所述内腔的底部设有贯穿的底孔；所述底孔为锥形孔，且底孔的上端孔径小于下端孔径；所述加固底座的中部设有贯穿的通孔，所述通孔与底孔连通。本实用新型通过在钢锭模本体的底部安装加固底座，可以加厚钢锭模底部的厚度，避免钢锭模底孔出现裂纹的现象，延长了钢锭模的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于钢锭模技术领域，具体涉及一种大型钢锭模模底加固装置。

背景技术

钢锭模是炼钢过程中浇注钢锭用模具，现有技术中钢锭模底座大多为单孔式整体底座，在底座中心设有一个通孔。在钢锭模浇铸时，通孔内部塞入耐火砖，高温钢铁液通过耐火砖充入钢锭模型腔，底座在浇铸过程中长时间受到高温钢铁液的冲刷，使用过程中底孔附近的热应力非常大，使用达到一定次数后，孔部周围经常出现开裂或者贯穿性的裂纹，造成整个底座的报废，形成浪费。

钢锭模的底孔周围出现裂纹的主要原因是模底厚度不够，而钢锭模的模底厚度在行业内没有一个切确的标准，各个厂家生产的钢锭模没有统一的参数，导致市场上有一部分钢锭模由于模底厚度太薄，多次浇筑后造成底孔周围出现裂纹的现象，从而极大缩减了钢锭模的使用寿命。

公开号为CN203649342U的中国专利公开了一种在钢锭生产中的消耗品-钢锭模底座，其特征在于：底座本体(1)上设置了可拆卸更换的内圈(2)，内圈(2)上设有均匀布置的3个通孔(20)，底座本体(1)和内圈(2)之间采用圆锥面配合，过盈连接在一起。本实用新型的有益效果是：当内圈产生裂纹时，无需报废整个底座，仅需更换内圈即可继续使用，节约了工具使用成本。

该专利通过更换底座内的内圈来解决底孔裂纹的问题，虽然无需报废整个底座，节省了成本，但其仍然需要经常更换内圈，还是增加了耗材，提高了成本；且其内圈适用范围窄，只能适用于底座与钢锭模本体拆卸式连接的结构，不适用于一体成型的钢锭模。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大型钢锭模模底加固装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型钢锭模模底加固装置，包括加固底座，所述加固底座安装在钢锭模本体的底部；所述钢锭模本体的外侧壁设有多个用于吊装的耳轴；所述钢锭模本体内部设有内腔，所述内腔的底部设有贯穿的底孔；所述底孔为锥形孔，且底孔的上端孔径小于下端孔径；所述加固底座的中部设有贯穿的通孔，所述通孔与底孔连通。

本实用新型通过在钢锭模本体的底部安装加固底座，可以加厚钢锭模底部的厚度，避免钢锭模底孔出现裂纹的现象，延长了钢锭模的使用寿命。

具体地，所述通孔为锥形孔，所述通孔的斜率与底孔的斜率相同，且通孔的上端孔径与底孔的下端孔径相配。通过将通孔也设为锥形孔，且保持通孔的斜率与底孔相同，便于拔模以及耐火砖的安装。

具体地，所述加固底座与钢锭模本体采用过盈配合卡接，通过过盈配合连接，一方面提高了密封效果，避免浇筑液渗出；另一方面提高了连接的稳固性。

进一步地，所述加固底座顶面中部设有凹槽，所述钢锭模本体的底部设有凸台，所述凸台的形状、尺寸与所述凹槽的形状、尺寸相配；所述加固底座与钢锭模本体通过凸台、凹槽过盈配合卡接。所述凸台通过在钢锭模本体底部外缘加工环形槽得到。

进一步地，所述加固底座与钢锭模本体通过焊接固定，钢锭模的凸台卡入加固底座的凹槽后，采用满焊的方式将钢锭模本体与加固底座牢固的焊接在一起，进一步保证连接的稳固性。

优选地，所述加固底座由QT450-10球墨铸铁材料制成，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性。