[实用新型]一种蒸发结晶系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸发结晶系统，包括结晶器、稠厚器、离心机、母液罐、强制加热器、回流泵、原料入口、循环泵，结晶器设置有进料口、回流液入口、回流液出口、出料口，原料入口依次通过回流泵和强制加热器后接进料口，回流液出口连接原料入口，出料口连接稠厚器，稠厚器的出料口连接离心机，离心机设置有母液出口跟出盐口，母液出口接母液罐，出盐口接回收槽，母液罐的底部设置有出液口，出液口通过循环泵连接回流液入口，所述稠厚器的外部设置有冷凝管，稠厚器顶部设置有旋转耙。本系统可以增加物料单位时间内的产盐量，减少无用功循环。可以有效避免饱和溶液在管线内壁结盐。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种蒸发结晶系统。

背景技术

食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业都需要用到蒸发结晶技术。MVR离心出盐系统是现有技术中最先进的蒸发结晶技术，主要由结晶器、稠厚器、离心机、母液罐及回流系统组成，其作用是将达到过饱和浓度的物料混合物以盐的形式从系统内脱除出来，产生的母液为饱和溶液回流至结晶器内部进行再浓缩。

上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨，MVR技术逐渐引起各国研究者的关注和研究，并成功的应用于蒸发的操作中。

1957年德国GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题，开发出了商业化的MVR蒸发系统。1999年美国通用电气公司开始对MVR在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发，2004年美国AGV Technologies公司在考虑了其他MVR技术基础之上结合自身技术优势，开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式，提高了传热效率且减小了污垢的生成，降低了系统的规模，系统的传热系数可达25kW·M-2·℃-1。

除了上述主要的机构之外，在欧洲奥地利的GIG Kapasek、瑞士的EVATHERM、德国的MAN Diesel﹠Turbo等对MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于MVR技术在海水淡化领域的应用研究。可见，MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注，并不断得到认可和应用，尤其在海水淡化领域。据统计，在世界范围内MVR技术在热分离系统中占有约33％的份额。

MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时，国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究，南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来，随着环保节能的呼声越来越高，MVR开始了平台的上升期，大量报导运用于商业实践。

目前，在工业中MVR出盐系统主要有以下几种：

(1)连续出盐，设置好结晶器排料阀开度连续向稠厚器排放料液，稠厚器通过顶部溢流进入母液罐，稠厚器中的盐连续性排出。

(2)间断出盐，间断打开结晶器排料阀向稠厚器排放料液，稠厚器每次放满料液后，关闭排料阀，通过静置、冷却措施将盐排出再进行稠厚器放料。

(3)母液回流泵出口设置内回流，泵出口直接回流到母液罐内，当母液罐液位高时再开启阀门回流至结晶器内。

现有技术主要存在以下缺点：

(1)不管连续性出盐或间断性出盐，出盐管壁上很容易出现结盐问题，间断性出盐尤为严重，如不采取措施很容易造成管线流量受限甚至无法排料问题。

(2)不管连续性出盐或间断性出盐，稠厚器内部都是结晶和物料饱和溶液的混合物，真正离心排出的盐量有限。

现有技术待解决的问题主要是:

1、增加稠厚器内部结晶物产出量，减少母液回流量。

2、解决出盐管线及母液回流管线容易堵塞问题。

发明内容