[实用新型]一种深盲孔异形内腔头部型面车削刀具及系统

说明书

本实用新型公开了一种深盲孔异形内腔头部型面车削刀具，包括：车削刀头、镗杆，传动轴和传动组件；所述传动轴和传动组件安装在镗杆内部，车削刀头安装在镗杆顶部，传动轴通过传动组件驱动车削刀头以镗杆顶部中心为圆心做半圆周回转运动。前端通过若干均布的导向块与待加工零件内孔的配合实现刀杆部分的导向和支撑，镗杆尾部通过刀座直接固定在数控车床拖板上，这样将普通镗杆的悬臂梁结构改进为两点支撑机构，刚性极大提高；通过镗杆内部的传动轴传动至刀头，使镗杆的刀头能在一定角度回转，通过多个方向的一起联动，便于实现头部型面的插补加工。

技术领域

本实用新型涉及一种车削工具，具体涉及一种深盲孔异形内腔头部型面车削刀具及系统。

背景技术

由于存在颤振、空间受限、散热、排屑困难、加工效率低等难题，使得大型深盲孔加工成为机械加工中的难加工领域之一，目前的深盲孔大多采取“钻、扩、镗”的加工方法实现加工，但当深盲孔结构盲孔较深且盲孔头部存在多段圆弧拼接的异型型面时，传统的镗刀及传统的镗削加工方式将不再适用。

对于大型深盲孔腔头部形面，常规镗刀杆往往与内腔头部型面发生干涉，更是无法进行过心加工。即使采用成型钻头加工，加工阻力大，型面误差大，表面质量差，特别是底面心部表面质量很差，且成形钻头存在磨损，每个型面都要单独设计制造相应的成形钻头，准备周期长，加工灵活性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种深盲孔异形内腔头部型面车削刀具，基于现有的车削刀具进行结构上的改进，以解决大型深盲孔腔头部形面的加工过程镗刀杆与内腔头部型面易发生干涉，且无法进行过心加工的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种深盲孔异形内腔头部型面车削刀具，包括：车削刀头、镗杆，传动轴和传动组件；

所述传动轴和传动组件安装在镗杆内部，车削刀头安装在镗杆顶部，传动轴通过传动组件驱动车削刀头以镗杆顶部中心为圆心做半圆周回转运动。

本方案工作原理：本方案提供的深盲孔异形内腔头部型面车削刀具，令车削刀头以镗杆顶部中心为圆心做半圆周回转运动，再加上车削刀头前进或后退运动的配合来可以得到异形的曲线，结合深盲孔异形内腔头部零件的旋转，相当于刀头可以在三维空间中进行自由旋转移动，不仅能够很便利的进行型型面的过心加工，可以实现异型型面的仿形加工；而且具有表面适用性强、型面误差小、加工效率高的显著优点。

进一步优化方案为，还包括若干导向块，所述导向块装设在镗杆靠近车削刀头侧的外围，且导向块填充在镗杆与待加工深盲孔之间。

镗杆前端均布若干的导向块，加工刚性极大提高，有效避免加工颤振。

镗杆尾部通过刀座直接固定在数控车床拖板上，前端通过若干均布的导向块与待加工零件内孔的配合实现刀杆部分(刀头及镗杆部分)的导向和支撑，将普通镗杆的悬臂梁结构改进为两点支撑机构，刚性极大提高。

进一步优化方案为，车削刀头做圆周运动构成的平面与镗杆的截面所在平面垂直。

进一步优化方案为，所述车削刀头包括刀头和回转件，刀头安装在回转件上，回转件带动刀头以镗杆顶部中心为圆心做半圆周回转运动，所述传动组件由锥齿轮传动或蜗轮蜗杆传动。

进一步优化方案为，当传动组件由锥齿轮传动时：回转件为锥齿轮的从动轮，锥齿轮的主动轮装设在传动轴顶部，刀头安装在锥齿轮的从动轮的侧面。

进一步优化方案为，当传动组件由蜗轮蜗杆传动时：回转件为蜗轮结构，传动轴为蜗杆结构，刀头安装在蜗轮结构侧面。

本实用新型还提供一种深盲孔异形内腔头部型面车削系统，包括上述的深盲孔异形内腔头部型面车削刀具。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：