[实用新型]一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体，模具主体包括有上模板和下模板，上模板和下模板之间设有成型腔，成型腔内安装有成型模芯，下模板的两侧设有进料口，下模板在进料口处安装有锁板，锁板连接有注铝瓢，上模板和下模板在靠近进料口的两侧设有加热槽，加热槽内安装有加热管，加热管的一侧连接有加热管座，加热管座与外部加热装置相连接，上模板和下模板的两侧连接有若干支撑柱，若干支撑柱连接有压板，两侧压板之间安装有加热板，加热板表面连接有流道板，流道板的一侧设有进气孔，进气孔连接有燃气流道，燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，但是在铸造模具生产加工中，由于产品的形状过长，而在产品形状过长的情况下只使用一个进料口上料，使得填充速度慢，并且由于充填时压力的原因导致充填不满，造成原料的浪费，使得制作成本增加，而且由于生产的产品不同所用的原料也不同，有些原料在成型顶出后有残留存在在成型腔内，难以清理，并且影响下次使用，并且现有的铸造模具达不到持续的加热，只能实现对产品顶出后，模具回位才能继续的对模具加热。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体，所述模具主体包括有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有成型腔，所述成型腔内安装有成型模芯，所述下模板的两侧设有进料口，所述下模板在进料口处安装有锁板，所述锁板连接有注铝瓢，所述上模板和下模板在靠近进料口的两侧设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管，所述加热管的一侧连接有加热管座，所述加热管座与外部加热装置相连接，所述上模板和下模板的两侧连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱连接有压板，两侧所述压板之间安装有加热板，所述加热板表面连接有流道板，所述流道板的一侧设有进气孔，所述进气孔连接有燃气流道，所述燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。

进一步限定，所述加热板与流道板的两侧设有U形槽，所述U形槽连接有导向柱，所述导向柱的一侧固定安装在上模板或者下模板上，所述导向柱的另一侧连接有限位座，所述流道板连接有若干顶辊，若干所述顶辊贯穿上模板或者下模板并延伸至成型腔内。这样的结构设计在开模后出现产品粘模时可通过推动加热板，使加热板推动顶辊和流道板顺着导向柱移动使得顶辊能够将产品顶出。

进一步限定，所述注铝瓢的一侧焊接有螺纹套，所述螺纹套连接有相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆呈L型结构设置，所述螺纹杆的另一侧连接有浇杯环，所述螺纹杆与浇杯环为一体成型结构设置，所述浇杯环内安装有铁丝网套。这样的结构设计对铝液进行杂质过滤，将过滤后的铝液注入成型腔内，降低了产品成型后的杂质。

进一步限定，所述下模板的两侧连接有锁模块，两侧所述锁模块呈对角结构设置，两侧所述锁模块的另一侧连接有锁模扣，所述锁模扣安装在上模板。这样的结构设计在需要进行移动时，通过锁模块能够将下模板与上模板连接在一起，放置下模板与上模板分离脱离。

进一步限定，所述上模板设有铭牌槽，所述铭牌槽内安装有模具铭牌，所述模具铭牌刻有模具信息。这样的结构设计便于查看模具的基本信息。