[实用新型]管材连续式热转印机构

说明书

本实用新型属于管材技术领域，尤其涉及一种管材连续式热转印机构。本实用新型，包括转印框，所述转印框内部上端设置有控制机构，所述控制机构底端设置有热转印机构，所述转印框内部中下端之间设置有固定板，所述固定板上端中部设置有导料板，所述固定板上端两侧均设置有下导轮，所述转印框两侧中部均开设有连接通槽。本实用新型在对管件进行加工时，先启动电机带动转杆转动，并通过转杆带动安装在转杆中部的导料轮转动，再把管件一端穿过圆槽孔，且就会使管件一端与转动的导料轮上端接触，从而进行传送，当管件与导料轮上端接触时，且就会使管件上端与挤压辊架底端接触，并往上端推动挤压辊架，且通过铰链的反作用力，增减传输过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，涉及管材连续式热转印机构。

背景技术

目前，管材就是用于做管件的材料,不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而在很多的领域里面，管材也是非常重要的材料，且管材在生产过程中，因为需求需要在管材外部印字，而现有的热转印机构，在进行印字的过程中，自动效率不够高，且热印过程中容易出现偏移的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供管材连续式热转印机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种管材连续式热转印机构，包括转印框，所述转印框内部上端设置有控制机构，所述控制机构底端设置有热转印机构，所述转印框内部中下端之间设置有固定板，所述固定板上端中部设置有导料板，所述固定板上端两侧均设置有下导轮，所述转印框两侧中部均开设有连接通槽，所述转印框右侧在位于连接通槽的相对位置设置有导料框，所述转印框内部两侧在位于下导轮的上端均设置有上导轮，所述上导轮上端均设置有安装头，所述转印框内部两侧在位于安装头的相对位置均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部下端均设置有安装滑块，所述安装滑块一端均穿过安装滑槽与安装头固定连接。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述安装滑块上端与安

—1—装滑槽内部上端之间均固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成。

在上述的管材连续式热转印机构中，右侧所述连接通槽内部上端开设有凹口且凹口内部固定设置有红外感应器，所述红外感应器通过导线与控制机构电性连接。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框上端左侧开设有安装通槽，所述安装通槽内部之间设置有安装板，所述安装板底端设置有清理刷板。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框上端在位于安装通槽的两侧均开设有转槽，所述转槽内部均设置有转块，所述转块上端一侧均设置有限位块，所述限位块在靠近安装板的一侧均与安装板上端接触。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述安装板上端设置有操作块，所述安装通槽横截面呈倒凸型结构，所述清理刷板底端与连接通槽和与圆槽孔在同一水平面上。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框内部右侧下端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆中部设置有导料轮，所述导料框内部右侧上端通过铰链设置有挤压辊架，所述挤压辊架位于导料轮的正上方。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述导料框内部前端在位于转杆的相对位置设置有轴承，所述转杆前端与轴承对接，所述圆槽孔中部呈中空结构。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述转槽和转块横截面均呈凸型结构，所述导料板上端侧视呈半圆结构，所述控制机构外部两侧下端与转印框上端之间均设置有支杆。

在上述的管材连续式热转印机构中，所述电机通过导线与转印框内部控制系统电性连接，所述安装滑块外部四周和安装滑槽内部四周均通过抛光处理。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：