[实用新型]一种溴化丁基橡胶的溶剂回收系统

说明书

本实用新型提供了一种溴化丁基橡胶的溶剂回收系统，包括：闪蒸罐；进气口与所述闪蒸罐的顶部出气口相连通的第一冷凝器；进液口与所述第一冷凝器的出液口相连通的溶剂回收罐；进料口与所述闪蒸罐的出料口相连通的一级真空汽提塔；进料口与所述一级真空汽提塔的出料口相连通的二级真空汽提塔；连通在所述一级真空汽提塔与所述溶剂回收罐之间的第一液环真空泵系统；连通在所述二级真空汽提塔与所述溶剂回收罐之间的第二液环真空泵系统。上述溶剂回收系统采用电作为动力源，大大节省了能耗，而且溶剂汽提效果更佳，提高了溶剂回收率，后续胶中和水中己烷含量都降低，带去后路的危害降低，降低了尾气处理的负荷，减轻环保压力。

技术领域

本实用新型涉及溴化丁基橡胶领域，特别涉及一种溴化丁基橡胶的溶剂回收系统。

背景技术

溴化丁基橡胶（简称BIIR）是普通丁基橡胶（简称IIR）的一种重要改性产品，它既保留了普通IIR分子结构中的双键，保持了IIR的原有特性，同时在I I R分子结构中接上了溴原子，提高了I I R的反应活性，改善了自粘性、互粘性和IIR与不饱和橡胶的相容性、共硫化性。IIR溴化后除了增加交联活性点外，同时也增强了双键的反应性。BIIR依然具有I IR的高阻隔性、高耐老化性、高耐热性、高阻尼性及较好的吸声性能等优点。同时具有多方面I I R所没有的特点，被广泛应用于各个领域，其加工应用正在受到各方面的重视。BIIR是高性能、高附加值的合成橡胶的代表之一，也是新兴的战略物资，被广泛利用于汽车无内胎轮胎、医药制品，橡胶工业制品中。

随着BIIR生产规模不断扩大，一是提高产品质量，二是提升产量，同时也不能忽视节能降耗和环保问题。BIIR主要生产工艺流程为（参见图1）：胶液罐工段、脱水工段、卤化进料制备工段、卤化反应与中和工段、溶剂回收工段、水回收与循环工段、添加剂制备工段、排放气洗涤塔工段。其中，溶剂回收工段主要包括己烷脱除过程，己烷汽化脱除进行回收，胶液再次成为胶粒水输送至后处理干燥工段进行干燥等。在此工段，胶液中己烷的脱除程度决定了生产运行周期长短、己烷单耗高低和尾气是否达标排放等。经过实际的工程经验得知，当在此过程中己烷脱除效果差时，胶液中残留己烷含量高，造成胶发粘，易挂壁、易堵泵，导致降量或被迫停工，严重影响整体生产效率；胶中和水中己烷含量高，随着工艺流程进入后处理车间，给人员健康带来极大危害；溶剂回收效果差会直接影响能耗成本，最终产品的利润明显下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种溴化丁基橡胶的溶剂回收系统。本实用新型提供的溶剂回收系统能够有效降低胶中和水中的己烷含量，使溶剂回收率最大化，最终尾气达标排放。

本实用新型提供了一种溴化丁基橡胶的溶剂回收系统，包括：

闪蒸罐；

进气口与所述闪蒸罐的顶部出气口相连通的第一冷凝器；

进液口与所述第一冷凝器的出液口相连通的溶剂回收罐；

进料口与所述闪蒸罐的出料口相连通的一级真空汽提塔；

进料口与所述一级真空汽提塔的出料口相连通的二级真空汽提塔；

连通在所述一级真空汽提塔与所述溶剂回收罐之间的第一液环真空泵系统；

连通在所述二级真空汽提塔与所述溶剂回收罐之间的第二液环真空泵系统。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：连通在所述闪蒸罐与所述一级真空汽提塔之间的闪蒸罐泵。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：连通在所述一级真空汽提塔与所述二级真空汽提塔之间的一级汽提泵。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：连通在所述二级真空汽提塔与所述溶剂回收系统的下游后处理工段之间的二级汽提泵。

在本实用新型的一个实施例中，所述闪蒸罐的底部设置有搅拌器。