[实用新型]一种PLA淋膜纸生产设备

说明书

本实用新型公开了一种PLA淋膜纸生产设备，包括供纸辊和收集辊，供纸辊和收集辊之间设置有复合对辊，复合对辊的上方正对设置有模头，模头的出料口水平设置，复合对辊包括与纸基层面接触的第一压辊和与PLA膜面接触的第二压辊，第一压辊和第二压辊之间的间隙为挤压间隙，出料口设置于挤压间隙与第一压辊相邻的一侧。该PLA淋膜纸生产设备将模头的出料口设置于挤压间隙的侧上方，使PLA膜在与第二压辊接触前预先与纸基层接触，避免直接与第二压辊接触后温度骤降导致粘合强度下降，如此提高了淋膜纸的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸生产设备，尤其是涉及一种PLA淋膜纸生产设备。

背景技术

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，因此相比于传统的PE淋膜纸产品，PLA淋膜纸可回收利用，从而大幅度降低自然资源及环境的负担。

现有的PLA淋膜纸生产设备大都如公告号为CN101457502的中国实用新型专利文件所公开的淋膜披覆PLA生物分解材料装置，该生产装置中，通过横向油压缸调节两滚轮的位置，使两滚轮的正中心线位于淋膜头出料口的正下方，通过两滚轮挤压PLA膜和原纸张形成PLA淋膜纸。

但是上述生产装置中，从淋膜头出料口流出的PLA下落后，同时与纸张和两滚轮之一接触，导致PLA膜温度骤降，影响其与纸张的粘合效果，导致淋膜纸的生产质量降低。

因此，有必要对现有技术中的PLA淋膜纸生产设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高粘合强度的PLA淋膜纸生产设备。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种PLA淋膜纸生产设备，包括供纸辊和收集辊，所述供纸辊和所述收集辊之间设置有复合对辊，所述复合对辊的正上方设置有模头，所述模头的出料口水平设置，所述复合对辊包括与纸基层面接触的第一压辊和与PLA膜面接触的第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙为挤压间隙，所述出料口设置于所述挤压间隙与所述第一压辊相邻的一侧。

优选的，为了稳定膜边缘的缩颈比，保证模头流出的膜边更稳定，不易甩边，保证膜在与纸基层接触前利用空气降温，以提升降温后膜与纸基层的粘合牢度，所述出料口与所述挤压间隙的水平距离为1～2cm，垂直距离为7～9cm；所述第一压辊的辊径为258～262cm。

优选的，为了加强第一压辊、第二压辊对纸基层和PLA膜的粘合强度，所述第一压辊背对所述第二压辊的一侧，和/或所述第二压辊背对所述第一压辊的一侧贴合设置有夹辊。

优选的，为了保证对复合对辊的施压力作用方向，所述夹辊、所述第一压辊和所述第二压辊的轴心线位于同一平面。

优选的，为了保证对第一压辊和第二压辊施加的作用力大小，并方便第一压辊和第二压辊转动，所述夹辊的材料为弹性材料。

优选的，为了便于淋膜纸降温定型，避免设备长期运行后淋膜纸无法散热而导致收集辊上的纸张持续升温，最终粘连在一起报废，所述第二压辊为降温辊。

优选的，为了减小纸基层与PLA膜的温差，加固二者的粘结强度，所述复合对辊和所述供纸辊之间设置有预热辊。

优选的，为了减少纸张在预热后热量的损失，同时方便设备的安装，所述预热辊和所述复合对辊之间的传输距离为2.5～3.5m。

综上所述，本实用新型PLA淋膜纸生产设备将模头的出料口设置于挤压间隙的侧上方，使PLA膜在与第二压辊接触前预先与纸基层接触，避免直接与第二压辊接触后温度骤降导致粘合强度下降，如此提高了淋膜纸的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；