[实用新型]一种有机热载体气相加热系统

说明书

一种有机热载体气相加热系统，属于有机热载体气相加热系统技术领域，气液分离闪蒸器液相出口通过有机热载体循环泵连入口集管，再连对流段炉管和辐射段炉管，辐射段炉管通过出口集管连气液分离闪蒸器两相流入口，加热炉有燃烧器，加热炉连接烟道。对流段炉管和辐射段炉管被设置成使燃烧器烟气流向为二回程或者单回程。有机热载体循环泵出口管路部分套设在烟道上作为预热器。烟道内壁有多组折流板，外壁翅片板对液相有机热载体预热。气液分离闪蒸器中可固定有孔挡板，减少不同入口的有机热载体的返混，本系统热效率高，有机热载体温度较低，变质率较低，炉出口的有机热载体中气含率高，循环泵流量较小，压力较低，动力消耗较小。

技术领域

本实用新型属于有机热载体气相加热系统技术领域，尤其涉及一种向列管式换热器、列管式反应器和夹套式反应器等用热设备提供高温低压的气相有机热载体的有机热载体气相加热系统。

背景技术

有机热载体气相加热系统的现有技术分两个分支。其一为加热炉为单回程立式圆筒型，辐射段炉管与对流段炉管均为单根炉管，二者串联，烟气单回程，对流段炉体为方形或长方形，容积较小，加热炉出口的有机热载体为气液两相，送至气液分离闪蒸器，气相送至用热设备，其缺点是，热效率低。其二为：加热炉为二回程或多回程立式圆筒形，辐射段炉管和对流段炉管均为密集螺旋盘管，同圆心布置，炉管2-3层，烟气流向为二回程或多回程，加热炉出口的有机热载体为液相，送至闪蒸器闪蒸产生蒸气，蒸气送至用热设备，虽然热效率高，但有机热载体温度较高，其裂解率也高，损失较大，有机热载体循环泵流量大，压力大，动力消耗大。

实用新型内容

本实用新型公开一种有机热载体气相加热系统，本系统热效率高，有机热载体温度较低，变质率低，炉出口的有机热载体中气含率高，循环泵流量较小，压力较低，动力消耗较小。

一种有机热载体气相加热系统，包括气液分离闪蒸器、有机热载体循环泵

和加热炉。

其技术要点在于：

气液分离闪蒸器液相出口管路连接有机热载体循环泵入口。

有机热载体循环泵出口管路连接入口集管。

入口集管连接加热炉内的对流段炉管入口。

对流段炉管出口连接加热炉内的辐射段炉管入口。

辐射段炉管的出口连接出口集管。

出口集管管路连接气液分离闪蒸器两相流入口。

加热炉设置燃烧器，加热炉连接烟道。

对流段炉管和辐射段炉管被设置成使燃烧器烟气流向为二回程或者单回程。

二回程的辐射段炉管和对流段炉管串联，辐射段炉管和对流段炉管之间通过炉底炉管连接。

单回程将现有技术的单根对流段炉管和辐射段炉管改成至少两根并联。

有机热载体循环泵出口管路部分可套设在烟道上作为预热器。

烟道内壁固定设有多组折流板，烟道外壁有翅片板，实现充分热交换。

气液分离闪蒸器中可固定设有一有孔的横挡板，气液分离闪蒸器两相流入口高于挡板，气液分离闪蒸器返回液入口低于挡板，减少不同入口的有机热载体的返混，提高热效率。

其优点在于：

本系统热效率高，有机热载体温度较低，变质率较低，炉出口的有机热载体中气含率高，循环泵流量较小，压力较低，动力消耗较小。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例2的对流段的俯视图。