[实用新型]一种驱动器局部灌胶脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种驱动器局部灌胶脱模装置，包括工装底板，工装底板内设有灌胶槽，其特征是，所述灌胶槽内设有绝缘垫片，灌胶槽在绝缘垫片下侧设有支撑杆，支撑杆和工装底板滑动设置，支撑杆外设有抵接工装底板的复位弹簧。本实用新型的有益之处是通过绝缘垫片来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板，支撑杆收缩能够顶出绝缘垫片，提高脱模效率。

技术领域

本申请涉及驱动器灌胶技术领域，尤其涉及一种驱动器局部灌胶脱模装置。

背景技术

近几年LED驱动器灯具以其节能环保、美观精致、超薄小巧等特点正逐步替代原来的传统荧光灯管，且逐步占据了大部分家居照明并向智能照明方向发展。其中由于智能功能的快速增加，且利润空间在不断压缩，从而驱动逐渐往无壳内置方向发展，由于吸顶灯空间内部空间局限，导致驱动器温度超出行业标准≥105℃，为了弥补吸顶灯空间过小以及成本的问题，故衍生出针对驱动器局部进行灌胶且驱动器板面至插件元件高度需控制在≤9mm之内。

例如，中国专利文献中，专利号为CN2021101611835于2021年6月4日公开的一种LED灯具的智能驱动器，智能驱动器安装于LED灯具壳体的外部，所述智能驱动器包括信控板、封装壳体和连接信控板两端的电线，所述封装壳体包覆封装信控板的工艺，包括如下步骤：S1.内层壳体注塑成型：将信控板置于内层壳体模具的中部，往模具中注入第一胶水，第一胶水冷却成固态相后脱模；S2.外层壳体注塑成型：将S1获得的注塑半成品的温度降至80℃以下，置于外层壳体模具的中部，往模具中注入第二胶水，第二胶水冷却成固态相后脱模。

传统一代的驱动器局部灌胶工装包括底板和盖板，底板上设置灌胶槽，底板和盖板能够通过卡扣和卡槽配合完成卡接，底板和盖板之间设有配合的导向柱和导向槽，导向柱位于卡扣的两侧，导向槽位于卡槽的两侧，盖板下端面上设置限位柱，通过限位柱完成对驱动器灌胶后的压紧。现有技术的不足之处在于：底板采用电木铣削成型，表面光滑度差，容易造成灌胶表面成型后的质量低，而且不易脱模，影响驱动器灌胶质量和灌胶效率。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种驱动器局部灌胶脱模装置及方法，通过绝缘垫片来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板，支撑杆收缩能够顶出绝缘垫片，提高脱模效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种驱动器局部灌胶脱模装置，包括工装底板，工装底板内设有灌胶槽，其特征是，所述灌胶槽内设有绝缘垫片，灌胶槽在绝缘垫片下侧设有支撑杆，支撑杆和工装底板滑动设置，支撑杆外设有抵接工装底板的复位弹簧。

本申请通过绝缘垫片来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板，支撑杆收缩能够顶出绝缘垫片，提高脱模效率。

作为优选，灌胶槽内设有能够升降滑动的推力平台，推力平台固定设置在支撑杆的上端。通过推力平台来推动绝缘垫片，保证推动绝缘垫片下料的可靠性，方便脱模。

作为优选，工装底板的下侧设有平台底板，支撑杆的下端抵接平台底板，平台底板和工装底板之间设有支撑弹柱。支撑弹柱连接平台底板和工装底板，在下压工装底板时，平台底板能够提供反作用力，方便绝缘垫片和胶体脱出，保证脱模效率；支撑弹柱作为弹性支撑，通过支撑弹柱的弹力作用分离平台底板和工装压板，确保复位弹簧能够带动支撑杆顶出到最大设定距离，从而确保在灌胶时推力平台位于灌胶槽的最低位置，保证灌胶质量。

作为优选，绝缘垫片是采用绝缘纸折叠成上端开口的框型结构，绝缘垫片贴合接触灌胶槽的槽底和槽壁。绝缘垫片起到可靠的垫片效果，能够使灌胶形成的形状配合灌胶槽，并且由于绝缘纸表面的光滑性，能够提高灌胶成型的质量，防止由于灌胶槽凹凸不平造成的灌胶质量下降，便于脱模；此外，绝缘垫片能够防止AB胶漏胶，因为工装底板作为模具是有空隙的，没有这层绝缘垫片，AB胶会通过缝隙，出现漏胶现象。