[实用新型]一种淬火槽冷却介质的搅动机构

说明书

本实用新型公开了一种淬火槽冷却介质的搅动机构，包括设在淬火槽底部的搅动机架本体，搅动机架本体上固定有不少于两组喷射单元，喷射单元均连接在控制器上；喷射单元设有用于抽取冷却介质的潜水泵，潜水泵连接有不少于两个用于喷出冷却介质的喷射管，喷射管的顶端位于淬火槽的冷却介质液面下。参与本实用新型，由于每组喷射单元均连接在控制器上，因而通过控制器可调节具体哪个位置的喷射单元参与工作，且可调节喷射管的喷射速率，在实现冷却介质均匀化的同时，起到节能环保的作用；同时，由于每个潜水泵都连接有多个喷射管，使得每组喷射单元具有多个冷却介质出口，可将喷射管的位置散布，以更好地实现冷却介质的均匀化。

技术领域

本实用新型涉及淬火槽领域，特别是一种淬火槽冷却介质的搅动机构。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在淬火过程中，冷却介质的温度不均，会造成淬火畸变、开裂或报废等损失。如何使液火槽中的介质流动均匀合理，一直是热处理工作者所重视的问题。为了保证零件在热处理以后获补所要求的硬度和良好的机械性能，并能减少变形及避免开裂等，现阶段在淬火槽内设有冷却介质的搅拌装置，但是搅拌装置搅拌的速率和搅拌位置无法根据工件的大小、散布位置进行调节，不满足节能环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中搅拌装置搅拌的速率和搅拌位置无法根据工件的大小进行调节，进而造成能量浪费的问题，提供一种搅拌位置和速率均调节方便的淬火槽冷却介质的搅动机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种淬火槽冷却介质的搅动机构，包括设在淬火槽底部的搅动机架本体，搅动机架本体上固定有不少于两组喷射单元，喷射单元均连接在控制器上；喷射单元设有用于抽取冷却介质的潜水泵，潜水泵连接有不少于两个用于喷出冷却介质的喷射管，喷射管的顶端位于淬火槽的冷却介质液面下。

采用上述技术方案的本实用新型，由于在淬火槽的底部设置有搅动机架本体，在搅动机架本体上设置多组喷射单元，使得可以根据淬火工件所处的位置和淬火工件的大小，来控制参与冷却工作的喷射单元的组数，由于每组喷射单元均连接在控制器上，因而通过控制器可调节具体哪个位置的喷射单元参与工作，且可调节喷射管的喷射速率，在实现冷却介质均匀化的同时，起到节能环保的作用；同时，由于每个潜水泵都连接有多个喷射管，使得每组喷射单元具有多个冷却介质出口，可将喷射管的位置散布，以更好地实现冷却介质的均匀化。

进一步地，搅动机架本体以2X3的方式均匀排列有6组喷射单元。多组喷射单元，以方便调节冷却液中特定位置喷射单元的工作参与度，更好地实现冷却介质均匀化的同时，也起到节能环保的作用。

进一步地，潜水泵从搅动机架本体的侧边支出，喷射管设在搅动机架本体上方。潜水泵从机架的边缘吸取冷却介质，从机架的上方喷出，由于淬火工件大多位于机架的上方，因而该种设置能更好地实现冷却介质的冷热混合，利于冷却介质的均匀化。

进一步地，潜水泵从搅动机架本体的宽度两侧支出；喷射单元设有主管道并通过主管道固定在搅动机架本体上方，主管道上连接有4根开口朝上的喷射管。主管道固定在搅动机架本体上，且主管道连接有4根喷射管，多个冷却介质的出口，利于冷却介质的均匀化。

进一步地，潜水泵通过连接法兰固定在主管道上。

进一步地，喷射管的喷射口散布在淬火槽的底部。散布的喷射管利于工作时冷却介质均匀化的进行

进一步地，潜水泵抽取冷却介质的端部设有滤网。设置滤网以防止大块的杂质进入喷射管中，防止喷射管的堵塞。