[实用新型]一种合模缓冲的模具

说明书

本申请公开了一种合模缓冲的模具，包括动模板、方铁、底板、复位弹簧、顶针板、面针板、回程杆和缓冲件；底板的上方依次设有顶针板、面针板，方铁设于底板的两侧，方铁的底面与底板固定连接，方铁的顶面安装有动模板；回程杆设于面针板上且贯穿动模板，复位弹簧套接于回程杆；顶针板设有缓冲槽，缓冲件置于缓冲槽，并与回程杆的底端连接，缓冲件的高度高于缓冲槽的高度；开模状态时，在缓冲件的作用下回程杆的顶端面高于动模板的分型面，从而解决了合模力运用不够科学，模具在反复的开合模动作中，模具的质量和使用寿命下降，影响所注塑的产品质量，模具易损坏，从而增加了生产与维修成本的技术问题。

技术领域

本申请涉及模具及其相关设备技术领域，尤其涉及一种合模缓冲的模具。

背景技术

模具在开模后，利用推出机构将产品推离型芯，复位后进行合模，继续下一个注塑的动作，而在模具中所设有的回程杆，其作用是在合模的最后阶段时，利用合模的分型面压动回程杆末端，协助回程弹簧推动针板归到最初位置，从而带动并迫使顶针、直顶和斜顶等结构复归到原位，继续注塑的动作。

现有技术中，为了保证产品的质量，回程杆末端与分型面的配合公差精度要求较高，配模时需要使用红丹进行验证；模具合模时，在合模力的作用下，推动顶针板及带动顶针、直顶、斜顶等结构复位的速度不会减，反而会增加，在这种情况下，在最后完全合模的瞬间，可能会出现一些异常的情况，如直顶、斜顶瞬间归位，导致吻合度不理想，如果在瞬间作用力不损坏的话，就要求使用的直顶、斜顶与B板的材料要具有很好的冲击性与耐磨性；或出现针板归位后，由于直顶杆、斜顶杆长度调整不完善或由于冲击力的反弹，造成直顶和斜顶不能完全归位，凸起高度超过注塑的产品厚度时，就会撞坏型腔部位；直顶或斜顶顶端，有一部分是属于分型面，由于不能完全归位，哪怕凸起高度比分型面多出一点点，都会损坏型腔侧的分型面。合模力运用不够科学，当模具在注塑机上进行反反复复的开合模动作，就导致了模具的质量和使用寿命下降，影响所注塑的产品质量，模具易损坏，从而增加了生产与维修成本。

实用新型内容

本申请提供了一种合模缓冲的模具，用于解决合模力运用不够科学，模具在反复的开合模动作中，模具的质量和使用寿命下降，影响所注塑的产品质量，模具易损坏，从而增加了生产与维修成本的技术问题。

本申请提供的一种合模缓冲的模具，包括动模板、方铁、底板、复位弹簧、顶针板、面针板、回程杆和缓冲件；所述底板的上方依次设有顶针板、面针板，所述方铁设于所述底板的两侧，所述方铁的底面与所述底板固定连接，所述方铁的顶面安装有所述动模板；所述回程杆设于所述面针板上且贯穿所述动模板，所述复位弹簧套接于所述回程杆；所述顶针板设有缓冲槽，所述缓冲件置于所述缓冲槽，并与所述回程杆的底端连接，所述缓冲件的高度高于所述缓冲槽的高度；开模状态时，在缓冲件的作用下所述回程杆的顶端面高于所述动模板的分型面。

本申请中，模具的动模板由设于底板两侧的方铁支撑，注塑完成后推出产品的动作主要通过面针板、顶针板、回程杆、复位弹簧来完成，顶出后在复位弹簧的弹簧力作用下复位，当模具完成推出产品的动作后，模具处于开模的状态，在回程杆底端所设置的缓冲件作用下，回程杆的顶端面高于动模板的分型面，缓冲件置于缓冲槽内，缓冲槽开设于顶针板，在不影响顶针板的强度的同时方便了安装，模具进行合模时，由于缓冲件的缓冲作用，且回程杆的顶端面与分型面存在高度差，使得回程杆在最后合模时缓和复位的同时，带动了各个结构缓和复位；在合模的最后瞬间，降低了合模速度，减缓了合模对模具各零件所带来的冲击力，科学运用了合模力，有效保护了模具各零件，延长了模具各零件的使用寿命，也避免了回程弹簧作用下不能彻底归位或归位反弹的可能，解决了合模力运用不够科学，模具在反复的开合模动作中，模具的质量和使用寿命下降，影响所注塑的产品质量，模具易损坏，从而增加了生产与维修成本的技术问题。

可选地，所述回程杆的顶端面高于所述动模板的分型面的高度差值范围为1mm至4mm。运用合适的高度差值，保证合模后模具的正常使用，不会影响注塑产品的质量。