[实用新型]一种全自动剥绒机

说明书

一种全自动剥绒机，棉籽通过进料口加入，转动的喂籽辊将棉籽拨动，通过铁质杂质分离装置将铁质杂质分离后进入到储杂箱中，棉籽通过落料通道落到转动的拨籽辊处，由于锯片辊筒上的锯片与拨籽辊相接触，从而将棉籽表面的短绒进行刮剥，最终通过风咀利用负压风吸走。当需要更换锯片辊筒时，工作箱驱动机构驱动工作箱整体向外侧移动，实现将拨籽辊向外驱动，之后摆臂驱动机构驱动摆臂向外侧摆动，从而使锯片辊筒向外摆动至机架的外侧，此时操作人员即可方便对锯片辊筒进行更换，提高了维修的便利性，降低了人力劳动。

技术领域

本实用新型涉及棉花机械技术领域，具体涉及一种全自动剥绒机。

背景技术

目前在国内剥绒机的最大台时处理量为1吨左右，全部采用人工装卸锯筒，自动化程度低。为了进一步提升剥绒生产线的产量，就需要降低人工装卸锯筒的劳动强度，因此亟需一种可以提高锯筒拆卸效率的全自动剥绒机。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高维修便利性，降低劳动强度的全自动剥绒机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动剥绒机，包括：

机架，其上端沿竖直方向设置有进料口；

喂籽辊，转动安装于机架中且位于进料口的下方；

隔板，设置于喂籽辊的下方，隔板将机架的左侧分隔形成封闭的储杂箱，将机架的右侧分隔形成密闭的落料通道；

铁质杂质分离装置，设置于喂籽辊内，当喂籽辊转动时，铁质杂质落入储杂箱中；

拨籽辊，转动安装于工作箱体中且位于落料通道的下方，所述机架上安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ与拨籽辊传动连接；

工作箱体驱动机构，设置于机架中，用于驱动工作箱体向外侧移动；

摆臂，其下端通过销轴Ⅲ转动安装于机架上，锯片辊筒转动安装于摆臂的上端，锯片辊筒位于拨籽辊的下方，锯片辊筒上沿轴向间隔设置有若干锯片，所述锯片与拨籽辊的下端相接触，所述机架中设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与锯片辊筒传动连接；

摆臂驱动机构，设置于机架中，用于驱动摆臂向外侧摆动；以及

风咀，设置于机架中，其进气口正对于各个锯片的下端。

进一步的，上述铁质杂质分离装置包括沿左右方向水平安装于机架中的固定轴，所述喂籽辊转动安装于固定轴上，喂籽辊与固定轴相同轴，所述固定轴的右侧区域包裹固定有半圆环形的磁铁。

进一步的，上述电机Ⅱ与拨籽辊通过链条传动的方式传动连接。

进一步的，上述工作箱体驱动机构包括油缸Ⅰ，油缸Ⅰ的尾端通过销轴Ⅰ与机架铰接连接，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ与工作箱体铰接连接，当油缸Ⅰ的活塞杆伸出时，工作箱体以斜向向上的方向向外侧移动。

进一步的，上述摆臂驱动机构包括油缸Ⅱ，所述油缸Ⅱ的尾端通过销轴Ⅳ铰接安装于机架上，其活塞杆头端通过销轴Ⅴ与摆臂的中间部位铰接连接。

进一步的，上述电机Ⅰ与锯片辊筒通过链条传动的方式传动连接。

本实用新型的有益效果是：棉籽通过进料口加入，转动的喂籽辊将棉籽拨动，通过铁质杂质分离装置将铁质杂质分离后进入到储杂箱中，棉籽通过落料通道落到转动的拨籽辊处，由于锯片辊筒上的锯片与拨籽辊相接触，从而将棉籽表面的短绒进行刮剥，最终通过风咀利用负压风吸走。当需要更换锯片辊筒时，工作箱驱动机构驱动工作箱整体向外侧移动，实现将拨籽辊向外驱动，之后摆臂驱动机构驱动摆臂向外侧摆动，从而使锯片辊筒向外摆动至机架的外侧，此时操作人员即可方便对锯片辊筒进行更换，提高了维修的便利性，降低了人力劳动。

附图说明