[实用新型]一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室。所述可提高冷却效果的窑炉冷却结构，加快了砖坯的冷却速度，有效提高了砖坯的冷却降温效率，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源，解决了砖坯烧成降温过程中砖坯表面温度太高、冷却速度低、冷却效率慢、砖脆容易开裂、能源消耗大且成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构。

背景技术

陶瓷产品日益受到人们的青睐，陶瓷窑炉是陶瓷工业生产中必不可少的关键设备，传统的窑炉分预热段、烧成段、冷却段，其中冷却段又包括急冷段、缓冷段和快冷段，每一段的分配比例都有一定的规定，实践中发现，当窑炉快烧后，最大的瓶颈是出窑炉后，砖坯表面温度太高，容易导致砖脆、发生开裂等问题，严重影响了砖坯的质量，而砖坯的温度受到窑炉在冷却段即急冷段、缓冷段和快冷段的重要影响，现有的窑炉冷却结构通常采用急冷风机对密闭的箱体内部进行抽风冷却，具有冷却速度低、冷却效率慢、能源消耗大且成本高的问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，加快了砖坯的冷却速度，有效提高了砖坯的冷却降温效率，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源，解决了砖坯烧成降温过程中砖坯表面温度太高、冷却速度低、冷却效率慢、砖脆容易开裂、能源消耗大且成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可提高冷却效果的窑炉冷却结构，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室，所述箱体的于所述抽风腔室的左右两侧分别设有敞开口，所述抽风腔室通过所述敞开口与大气相连通，所述箱体的于所述抽风腔室处设有所述抽风组件，所述抽风组件用于所述抽风腔室的抽风处理，所述箱体的于所述吹风腔室处设有所述吹风组件，所述吹风组件用于向所述吹风腔室吹入冷风。

更进一步说明，所述抽风组件包括抽风机、抽风主管和多个抽风罩，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部，且所述抽风罩与所述抽风腔室相连通，所述抽风主管设置于所述抽风罩的顶部，且所述抽风主管与所述抽风罩相连通，所述抽风主管与所述抽风机的抽风端连接。

更进一步说明，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部的中间位置。

更进一步说明，所述箱体的顶部的左右两侧分别设置有侧板，所述侧板朝向所述辊棒输送带的一侧凸出设置。

更进一步说明，所述吹风组件包括多个轴流风机，多个所述轴流风机分别间隔均匀地设置于所述箱体的下部的左右两侧，且所述轴流风机的吹风端与所述吹风腔室相连通。

更进一步说明，多个所述轴流风机分别间隔均匀地对称设置于所述箱体的下部的左右两侧。

更进一步说明，所述轴流风机的吹风端向上倾斜设置于所述箱体的下部，所述轴流风机相对于水平面的倾斜角度为15～30°。

更进一步说明，所述箱体的顶面和底面均设有隔热层，所述隔热层的厚度为5～10cm。

更进一步说明，所述急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段的长度的比例为(9～ 11)：(20～22)：(9～11)：(9～11)。

更进一步说明，所述箱体的内部还设有温度感应器，所述温度感应器设置于所述箱体的于所述抽风腔室处的内表面。