[实用新型]一种新型激光切割机的分区抽风装置

说明书

本实用新型公开一种新型激光切割机的分区抽风装置，包括机体，机体四周设置有环形内腔，机体内设置有若干个横梁，横梁中部设置有贯穿横梁的隔板且形成有至少两个独立的间隔舱，机体上位于间隔舱处设置有数量与间隔舱等同的抽风口，抽风口与环形内腔相通，抽风口通过若干个第一通孔构成，抽风口处位于机体上设置有可移动的盖板，盖板上开设有大小与第一通孔相对应的第二通孔，机体位于抽风口处设置有用于驱动盖板的气缸，横梁上开设有与横梁内腔相通的排风口。通过控制气缸，可单独打开单个或多个间隔舱处的抽风口，因此可以实现间隔舱独立且分区抽风，可以有效增大抽风口处的风压，进行强力抽风，有效减少激光切割时向外弥漫的烟尘。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是一种新型激光切割机的分区抽风装置。

背景技术

众所周知，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，因此得到广泛应用。

目前在激光切割时会形成大量焊渣和粉尘，造成车间烟雾弥漫，因此在激光切割机上经常会加装粉尘抽风装置，但是现有的抽风装置都是整体抽风，抽风口较多、较大，造成抽风口处的风压较低，抽风效果不好。当粉尘较多时，如果不强力抽风，粉尘还会在车间弥漫，进而影响工人身体健康。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机的分区抽风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型激光切割机的分区抽风装置，包括机体，所述机体四周设置有环形内腔，所述机体内设置有若干个横梁，所述横梁的内腔与机体的环形内腔相通，所述横梁中部设置有贯穿横梁的隔板且形成有至少两个独立的间隔舱，所述机体上位于间隔舱处设置有数量与间隔舱等同的抽风口，所述抽风口与环形内腔相通，所述抽风口通过若干个第一通孔构成，所述抽风口处位于机体上设置有可移动的盖板，所述盖板上开设有大小与第一通孔相对应的第二通孔，所述机体位于抽风口处设置有用于驱动盖板的气缸，并使第一通孔与第二通孔错位或对齐，所述横梁上开设有与横梁内腔相通的排风口。

优选地，所述排风口上安装有波纹状的万向排风管，所述万向排风管的另一端安装有抽风装置。

优选地，所述横梁上位于间隔舱处设置有呈斜坡状的滑料面。

由于采用了上述方案，本实用新型采用分区抽风，机体内设置有用多个间隔舱，每个间隔舱处均安装有可开关抽风口的盖板，当激光头切割头在某一个间隔舱上切割时，通过控制气缸，可单独打开对应的间隔舱处的抽风口，因此可以实现间隔舱独立且分区抽风，可以有效增大抽风口处的风压，进行强力抽风，进而提高间隔舱处的抽风效果，有效减少激光切割时向外弥漫的烟尘，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图中：

1、机体；2、环形内腔；3、横梁；4、隔板；5、间隔舱；6、抽风口；7、第一通孔；8、盖板；9、第二通孔；10、气缸；11、排风口；12、万向排风管；13、滑料面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。