[实用新型]弹性转子的注胶模具

说明书

本实用新型公开了一种弹性转子的注胶模具，包括上模、中模及下模，中模上开设有上下贯通的左模腔与右模腔；上模对应左模腔与右模腔分别开设有上下贯通的进胶孔；下模对应左模腔与右模腔分别设有插装轴。本实用新型的中模具有左模腔与右模腔，上模对应在左右两侧开设进胶孔，下模对应在左右两侧设置定位结构，通过一套模具可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，即左旋铁芯及右旋铁芯共用一套模具，降低了开模成本，双铁芯同时注胶，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及转子生产技术领域，尤其是一种弹性转子的注胶模具。

背景技术

在老化油回收处理工艺中，通常采用转子泵输送粘度较高、含有杂质的老化油，老化油中含有H₂S（硫化氢）气体、水、固体杂质、沥青质等重组分，容易对转子造成磨损，降低转子泵的使用寿命。为了提高转子的耐磨性，提高转子泵的使用寿命，目前常用的方式是在金属的转子铁芯外包覆一层橡胶层。

中国发明专利“CN102423913B-一种转子泵的橡胶转子生产工艺”中公开了一种应用于橡胶转子生产工艺的模具，该模具具有一个模腔，一次只能对一个铁芯进行注胶成型；而转子泵内具有左旋铁芯及右旋铁芯，因此需要针对左旋铁芯及右旋铁芯分别开模，开模成本高，而且每个铁芯需要单独注胶成型，生产成本较高，周期较长，效率较低。而且这种模具包含的零部件较多，组装较繁琐，组装时间较长、人工成本较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有转子泵生产中存在的缺点，提供一种弹性转子的注胶模具，模具具有双模腔，可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，降低开模成本及生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弹性转子的注胶模具，包括上模、中模及下模，中模上开设有上下贯通的左模腔与右模腔；上模对应左模腔与右模腔分别开设有上下贯通的进胶孔；下模对应左模腔与右模腔分别设有插装轴，插装轴上具有平键部，使用时，平键部可与铁芯中心孔内的键槽配合实现定位。

作为上述技术方案的进一步改进：

中模的左模腔的内轮廓形状与左旋铁芯的外轮廓形状相仿；右模腔的内轮廓形状与右旋铁芯的外轮廓形状相仿；左旋铁芯、右旋铁芯分别插装到左模腔、右模腔内后，左模腔、右模腔内表面与左旋铁芯、右旋铁芯外表面之间具有填胶间隙。

上模的顶面上开设有注胶口，注胶口的左右两侧分别开设有直流道，直流道的外端部开设若干分流道，若干分流道以直流道的端部为中心呈向多方向朝外辐射状分布，每条分流道的外端部开设进胶孔。

直流道的外端部开设四道呈“X”形分布的分流道。

下模的插装轴的外径与铁芯下部的外径相匹配；插装轴包括有下轴部与上轴部，下轴部的外径大于上轴部的外径，下轴部的高度高于铁芯中心内的台阶面至铁芯底面的距离，铁芯插装到插装轴上后，铁芯的台阶面抵紧到下轴部上，铁芯底面至下模顶面之间具有填胶间隙。

中模的左模腔与右模腔的顶部与底部分别开设有上沉孔与下沉孔，上模底面对应设有上凸台，下模顶面对应设有下凸台；模具组装时，上模的上凸台插入中模的上沉孔内，下模的下凸台插入中模的下沉孔内。

上模底面设置有若干个上定位销，中模顶面对应设置若干上定位销孔；下模顶面上设置有若干下定位销，中模底面对应设置若干下定位销孔；模具组装时，上定位销插入上定位销孔内，下定位销插入下定位销孔内。

上模的左右两侧具有上模提手；中模的左右两侧具有中模提手。

本实用新型的有益效果如下：