[实用新型]一种车轮轴加工用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种车轮轴加工用切割装置，包括切割仓，所述切割仓内部的顶部设置有电磁滑槽，所述电磁滑槽的内部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有磨刀，所述切割仓内部一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述切割仓靠近伺服电机A的一侧设置有安装仓A，所述安装仓A的内部设置有双向螺纹杆A；本实用新型通过夹板、双向螺纹杆A、锥齿轮A、伺服电机A和安装仓A的相互配合，可以将不同类型大小的车轮轴进行夹持固定，使得在切割的过程中更加稳定，减少因晃动对切割产生的影响，提高了装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及车轮轴技术领域，具体为一种车轮轴加工用切割装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；

现有的车轮轴加工切割装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在对车轮轴进行夹持时，通常是通过单一的方向进行夹持，导致夹持过程中容易产生晃动，在后续切割时，经常因晃动造成切割的失误，装置的稳定性较差；2、现有装置大多数在切割时，通常切割的都是同类型的车轮轴，无法灵活的去根据不同类型的车轮轴进行位置和高度的调节，装置的切割方式单一，装置的适用范围低；3、现有装置大多数车轮轴在切割后，后期需要单独的进行抛光打磨工序，耗费大量人力且增加了产品生产的时间，装置的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车轮轴加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的车轮轴加工切割装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在对车轮轴进行夹持时，通常是通过单一的方向进行夹持，导致夹持过程中容易产生晃动，在后续切割时，经常因晃动造成切割的失误，装置的稳定性较差；2、现有装置大多数在切割时，通常切割的都是同类型的车轮轴，无法灵活的去根据不同类型的车轮轴进行位置和高度的调节，装置的切割方式单一，装置的适用范围低；3、现有装置大多数车轮轴在切割后，后期需要单独的进行抛光打磨工序，耗费大量人力且增加了产品生产的时间，装置的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轮轴加工用切割装置，包括切割仓，所述切割仓内部的顶部设置有电磁滑槽，所述电磁滑槽的内部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有磨刀，所述切割仓内部一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述切割仓靠近伺服电机A的一侧设置有安装仓A，所述安装仓A的内部设置有双向螺纹杆A，所述双向螺纹杆A的外侧和伺服电机A的输出端皆套设有锥齿轮A，且两组锥齿轮A相互啮合，所述双向螺纹杆A外侧的顶部和底部套设有夹板，所述切割仓内部的底部设置有切割组件，所述切割仓的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A、电磁滑槽、电动推杆和伺服电机B电连接。

优选的，所述切割组件包括安装仓B，所述安装仓B位于切割仓内部的底部，所述安装仓B的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至安装仓B的外侧，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块B，所述内螺纹套块B的顶部设置有安装板B，所述安装板B的顶部四角处设置有伸缩杆，所述安装板B中间位置处的两侧对称铰接有铰接杆B，所述铰接杆B的顶部铰接有内螺纹套块A，所述内螺纹套块A的内部设置有双向螺纹杆B，且双向螺纹杆B和内螺纹套块A相互适配，所述内螺纹套块A的顶部铰接有铰接杆A，所述铰接杆A的顶部铰接有安装板A，所述安装板A顶部的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机C，且伺服电机C的输出端延伸至支撑架的内侧，所述伺服电机C输出端的外侧套设有切割刀。

优选的，所述切割仓的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述双向螺纹杆B的两侧设置有转动把手，且转动把手的顶部和底部皆设置有握把。

优选的，所述切割仓的正面一端的两侧铰接有仓门，且仓门的正面一端设置有观察窗。