[实用新型]一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线

说明书

本实用新型公开了一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，包括共轭纺丝装置、侧吹风冷却装置、气流牵伸装置、成网帘、负压抽吸装置、热风装置、水刺装置和纤维卷缩装置。按照纺程方向，侧吹风冷却装置设置于共轭纺丝装置的后方；气流牵伸装置设置于侧吹风冷却装置的后方；成网帘设置于气流牵伸装置的后方，负压抽吸装置设置于成网帘的下方；热风装置设置于成网帘的后方，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；水刺装置设置于热风装置的后方；纤维卷缩装置设置于水刺装置的后方，使得双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲。

技术领域

本实用新型涉及非织造设备领域，具体是一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线。

背景技术

利用双组份纺粘水刺非织造技术制备的桔瓣型超细纤维非织造布解决了海岛纤维通过溶剂溶解开纤制备超细纤维非织造布而造成的环境污染问题，工艺流程简单，可制备轻薄、高强的超细纤维非织造布，可广泛应用于超纤革、过滤、擦拭等领域，特别是应用于超纤革领域可实现超纤革基布的绿色清洁化制备。申请号201710026839.6采用中空桔瓣型双组份纺粘水刺非织造布作为基布，通过超纤革贴面技术制备了纺粘长丝桔瓣型超纤革。申请号201710026836.2采用纺粘法制备桔瓣型复合长丝纤维水刺后制备纤维细度具有梯度变化的超细纤维非织造布，经聚氨酯含浸后得到桔瓣型超细纤维仿真皮革基布。

但目前利用双组份纺粘水刺非织造布生产线制备的中空桔瓣型超细纤维非织造布的不足是：桔瓣型双组份纺粘水刺超细纤维非织造布手感扁薄、丰满度、柔软度不足，因此在应用范围上受到了很大的局限。基于上述不足，桔瓣型双组份纺粘水刺非织造技术存在下述难点：(1)以PET、PA6或PP为主原料制备的中空桔瓣型双组份复合纤维无法产生卷曲，平行铺网后纤维多为平行走向，裂离开纤后纤维截面呈锲型，容易紧密堆积，制备的非织造布弹性及延展性不足；(2)中空桔瓣型复合纤维通过高压水射流裂离开纤，存在夹心开纤(非织造布表面开纤率高，中间开纤率低)的问题；(3)利用高压水刺技术开纤，存在能耗大的问题，如何降低水刺能耗，同时保证产品质量成为难点。因此，开发一种新型的非织造布生产线势在必行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，其特征在于，该生产线包括共轭纺丝装置、侧吹风冷却装置、气流牵伸装置、成网帘、负压抽吸装置、热风装置、水刺装置和纤维卷缩装置；

按照纺程方向，侧吹风冷却装置设置于共轭纺丝装置的后方；气流牵伸装置设置于侧吹风冷却装置的后方；成网帘设置于气流牵伸装置的后方，负压抽吸装置设置于成网帘的下方；热风装置设置于成网帘的后方，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；水刺装置设置于热风装置的后方；纤维卷缩装置设置于水刺装置的后方，使得双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型在成网帘后添加热风装置，通过热风装置使得双组份复合纤维中的高收缩组份的受热收缩，利用两组份的收缩率不同使双组份复合纤维产生裂离趋势，甚至部分纤维已经发生裂离，使得后续的水刺开纤工艺过程中的水刺压力随之降低，可极大地降低水刺能耗；同时又由于双组份复合纤维中两组份之间界面的相互作用力，束缚了双组份复合纤维中高收缩组份的收缩，因此双组份复合纤维中高收缩组份并没有完全充分地收缩。

(2)水刺压力的降低，可大幅度降低水刺能耗，同时水刺压力降低使得非织造布中锲型的超细纤维排列相对疏松，便于后续高收缩组份的完全收缩。