[实用新型]一种锂电池全自动制片装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池全自动制片装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧两端均焊接有固定板，且固定板的之间传动连接有输送轴，所述输送轴的外部活动套接有限位环，所述操作台的上方固定设置有纠偏箱，且纠偏箱的内部固定设置有运输台，所述运输台的上方两侧均滑动连接有限位板，且限位板的一端固定连接有套杆，所述纠偏箱的一侧设置有裁切刀，且纠偏箱的内部传动连接有气缸升降柱。本实用新型通过两个螺杆表面设有的相反螺纹，从而便于将套杆进行相对或相反方向的移动，两个套杆移动带动限位板移动，限位板在运输台上移动便于对极片的运输进行限位，从而防止在运输的过程中极片发生位移的现象，从而有利于提高后续裁切的精准度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制片装置技术领域，具体涉及一种锂电池全自动制片装置。

背景技术

锂电池制片机主要适用于锂离子电池正极片和负极片连续分条后焊接极片贴保护胶带及收卷，主要由极片放卷及纠偏机构、极耳焊接机构、极片缓存装置、极片贴胶带装置、极片定长裁切系统组成，极片先由放卷纠偏机构进行纠偏开卷进行运输传送至极耳焊接系统中，通过供给机构由步进电机带动滚珠丝杆控制送极耳夹子向前送出，当焊接完成后气动切断机构剪断极耳后继续运输至极片贴胶带装置中进行贴胶后再继续传输至极片定长裁切系统中，通过牵引机构，极片储料机构，留白位置检测装置，切刀裁断机构，极片收集机构并采用剪刀裁断方式对极片进行裁切即可完成整个锂电池制片生产加工的工作，它具有自动化程度高，生产效率高，一致性好的特点。

在现有的锂电池制片装置中，其中最后工序的裁切机构中，在极片进行裁切的过程中需要进行对极片纠偏从而防止极片在传输时不易造成位置偏移，偏移的极片在裁剪后会有一端不平整具有尖角，不符合生产标准，而现有的制片装置上的裁切机构中对于极片的纠偏机构都是固定的，不便于进行调节，不能够精准定位，在面对需要加工不同尺寸的极片时导致使用的过程中受到一定的局限性，从而导致极片裁切的完整度不精确，降低工作效率。

因此，发明一种锂电池全自动制片装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池全自动制片装置，在现有的锂电池制片装置中，其中最后工序的裁切机构中，在极片进行裁切的过程中需要进行对极片纠偏从而防止极片在传输时不易造成位置偏移，偏移的极片在裁剪后会有一端不平整具有尖角，不符合生产标准，而现有的制片装置上的裁切机构中对于极片的纠偏机构都是固定的，不便于进行调节，不能够精准定位，在面对需要加工不同尺寸的极片时导致使用的过程中受到一定的局限性，从而导致极片裁切的完整度不精确，降低工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池全自动制片装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧两端均焊接有固定板，且固定板的之间传动连接有输送轴，所述输送轴的外部活动套接有限位环，所述操作台的上方固定设置有纠偏箱，且纠偏箱的内部固定设置有运输台，所述运输台的上方两侧均滑动连接有限位板，且限位板的一端固定连接有套杆，所述纠偏箱的一侧设置有裁切刀，且纠偏箱的内部传动连接有气缸升降柱，所述气缸升降柱的下方固定连接有支撑板，且支撑板的上方两端均固定连接与升降组件。

优选的，所述输送轴、固定板和限位环共同组成传输组件，所述传输组件的数量设置为三组，三组所述传输组件关于操作台平行分布，且三组所述传输组件的之间连接有极片。

优选的，所述套杆的一端螺纹连接有螺杆，所述套杆、螺杆与限位板共同组成限位组件，所述限位组件的数量设置为两组，两组所述限位组件关于运输台对称分布。

优选的，所述支撑板的内部传动连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有相反螺纹。

优选的，所述丝杆的外部套接有套板，套板的内部设置有内螺纹与丝杆的外螺纹相匹配。

优选的，所述套板的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有抚平板，所述套板、连接杆与抚平板共同组成纠偏组件，所述纠偏组件的数量设置为两组，两组所述纠偏组件关于支撑板对称分布。