[实用新型]一种便于冷却的铝锭模型

说明书

本实用新型提供一种便于冷却的铝锭模型，包括倒置梯形台结构模具本体，模具本体包括底板与环绕底板围设的两块长侧板和两块短侧板，长侧板、短侧板、底板包围形成开口向上的腔体，腔体中间设置一个连接底板并贯通底板的散热腔，模具本体外侧下方位置设置一个风口向上的吹风装置，中间设置散热腔，分割整块铝锭，使铝锭内部形成散热腔，内部和外侧在吹风装置的辅助下，同时进行散热冷却，增加冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及有色金属生产领域，尤其涉及一种便于冷却的铝锭模型。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

铝锭模型为中空结构，铝锭由铝液注入所述铝锭模型浇铸而成，根据应用的场景不同，现有的铝锭主要是T形铝锭、板锭、圆锭，其对应的铝锭模型也是相应的形状，但是现有的模型在铸模之后，其内部的铝锭冷却的时间都较长，花费了较多的时间用于冷却，就会影响整体产出铝锭的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于冷却的铝锭模型。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于冷却的铝锭模型，包括倒置梯形台结构模具本体，所述模具本体包括底板与环绕底板围设的两块长侧板和两块短侧板，所述长侧板、短侧板、底板包围形成开口向上的腔体，所述腔体中间设置一个连接底板并贯通底板的散热腔，所述模具本体外侧下方位置设置一个风口向上的吹风装置，中间设置散热腔，分割整块铝锭，使铝锭内部形成散热腔，内部和外侧在吹风装置的辅助下，同时进行散热冷却，增加冷却效率。

优选地，所述散热腔为正置的梯形台结构，由4块内板拼接而成，内板的长度配置与模具本体的长侧板与短侧板配置比例一致，由内板拼接形成的梯形台结构散热腔，在铝锭冷却后，便于铝锭脱模。

优选地，所述散热腔上方边缘水平高度高于所述模具本体上边缘水平高度，防止在浇铸过程中，铝液会漫过散热腔，从散热腔流下，铝液在模具本体内的高度还是会由模具本体上边缘高度统一决定。

优选地，所述底板为水波浪形底板，沿长侧板方向均匀设置波浪形起伏线，增大底板与空气的接触面积，增加铝锭散热的效率。

优选地，所述模具本体腔体内部四个底角设置为光滑圆角，便于铝锭冷却后脱模。

优选地，所述模具本体与散热腔为一体成型方式铸造，增加铝锭模型本身的强度，延长使用寿命。

优选地，所述吹风装置外接电源，所述吹风装置风向中心朝向所述散热腔位置，风向朝向模具本体中间的散热腔，使模具本体中的铝锭受到的风向均匀，减少热量不均而导致的皲裂等坏料现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）模具本体中间设置散热腔，分割整块铝锭，使铝锭内部形成散热腔，内部和外侧在吹风装置的辅助下，同时进行散热冷却，增加冷却效率；（2）波浪形的底板有效的增大底板与空气的接触面积，增加铝锭散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体示意图；

标号说明：1模具本体，11底板，12长侧板，13短侧板，14腔体，2散热腔，21内板，3吹风装置，4波浪形起伏线，5底角。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。