[实用新型]一种铜锭

说明书

本实用新型公开了一种铜锭，包括铜锭体，所述铜锭体顶部两侧之间开设有纵槽，所述铜锭体顶部两端之间开设有横槽，所述纵槽和横槽之间的夹角为九十度，所述铜锭体两端均设置有弧形槽。该新型铜锭在加热融化时受热面积大，融化速度快，铜锭具备方便人员进行取放的结构，铜锭具备抗氧化防护层，抗氧化效果佳，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种铜锭。

背景技术

在危险废物处理中，可对表面处理废物HW17、含铜污泥HW22、废催化剂HW50等各类危险废物进行干燥、混料、烧结、筛分和烧结处理，以烧结工段产生的烧结块和制砖工段制成的原料砖为原料，以焦炭为热源，采用侧吹富氧方式在富氧熔炼炉内进行熔炼，熔炼得到的铜液注入模板成型，制成含铜品位为80％-90％，平均含铜品位为85％的铜锭产品。

以往的铜锭存在以下缺点：1、铜锭在加热融化时受热面积较小，融化速度慢；2、铜锭不具备方便人员进行取放的结构；3、铜锭不具备抗氧化防护层，抗氧化效果不佳。为此，我们提出一种铜锭。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜锭，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜锭，包括铜锭体，所述铜锭体顶部两侧之间开设有纵槽，所述铜锭体顶部两端之间开设有横槽，所述纵槽和横槽之间的夹角为九十度，所述铜锭体两端均设置有弧形槽。

进一步地，所述弧形槽上均开设有条形凹槽。

进一步地，所述纵槽和横槽内壁均设置有第一封蜡层，所述弧形槽外壁设置有第二封蜡层，利用第一封蜡层和第二封蜡层，可以有效提升纵槽和横槽内壁的抗氧化效果，并提升弧形槽外壁的抗氧化效果，利用第一封蜡层6和第二封蜡层7，可以有效提升纵槽4和横槽5内壁的抗氧化效果，并提升弧形槽2外壁的抗氧化效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种铜锭，利用横槽和纵槽，可以在铜锭体进行码放时，使得铜锭体之间存在一定的空隙，从而在铜锭体进行加热融化时，利用纵槽和横槽内壁，提升本铜锭在加热融化时的受热面积，融化速度较快。

2.本实用新型一种铜锭，利用条形凹槽，可以方便人员在需要时利用手指伸入条形凹槽内部施力，便于对本铜锭进行取放。

3.本实用新型一种铜锭，利用第一封蜡层和第二封蜡层，可以有效提升纵槽和横槽内壁的抗氧化效果，并提升弧形槽外壁的抗氧化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种铜锭的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜锭的仰视结构示意图。

图3为本实用新型一种铜锭的第一封蜡层和第二封蜡层示意图。

图中：1、铜锭体；2、弧形槽；3、条形凹槽；4、纵槽；5、横槽；6、第一封蜡层；7、第二封蜡层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铜锭，包括铜锭体1，所述铜锭体1顶部两侧之间开设有纵槽4，所述铜锭体1顶部两端之间开设有横槽5，所述纵槽4和横槽5之间的夹角为九十度，所述铜锭体1 两端均设置有弧形槽2。

其中，所述弧形槽2上均开设有条形凹槽3。

本实施例中如图1和图2所示，利用条形凹槽3，可以方便人员在需要时利用手指伸入条形凹槽3内部施力，便于对本铜锭进行取放。