[实用新型]一种仪表板注塑模具脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种仪表板注塑模具脱模装置，包括上压模和下压模，上压模底部和下压模顶部分别设有上型腔和下型腔，下型腔内设有两组通孔A，通孔A内有滑动杆A，通孔A内壁设有滑道，滑动杆A侧壁设有滑块在滑道内，下压模底部在两组通孔A的左右两端各自设有转动座，转动座间连有转动杆，转动杆上设有齿轮，滑动杆A侧壁在滑块下方带有外螺纹，齿轮与滑动杆A带有外螺纹的部分相啮合构成蜗杆传动结构，上型腔内设有设有两组通孔B，通孔B内有滑动杆B，同组的滑动杆B顶部连在同一个连接板的底部，连接板中间设有螺纹杆，螺纹杆底部与上压模转动活动连接，螺纹杆上设有限位板，上型腔中间设有进料口。本实用新型进料平缓、下件方便。

技术领域

本实用新型涉及模具装备技术领域，具体涉及一种仪表板注塑模具脱模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一般的模具中型腔与注料通道直接相通，在注料时若流体流动速度太大，可能会在成形产品上留下冲印痕迹，影响产品质量。此外，冷却成形后的工件可能粘附在模具上，传统模具缺乏可靠省力的卸件方法，若强行敲下工件则存在较大的损坏工件的可能性，也对产品质量不利。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种注料平缓、卸件方便的仪表板注塑模具脱模装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种仪表板注塑模具脱模装置，包括上压模和下压模，所述上压模底部和下压模顶部分别设有相互对应的上型腔和下型腔，所述上压模底部的侧边和下压模底部的侧边分别设有对应的凸起和凹槽；所述下压模底部的四角均设有支脚，所述下型腔内前后对称设有两组上下相通的通孔A，同组的相邻所述通孔A的间距相等，所述通孔A内滑动活动连接有形状相符的滑动杆A，所述通孔A内壁设有滑道，所述滑动杆A侧壁设有滑块，所述滑块在所述滑道内滑动活动连接，所述下压模底部在两组所述通孔A的左右两端各自设有转动座，所述转动座间连有转动杆，所述转动杆上设有齿轮，所述滑动杆A侧壁在所述滑块下方带有外螺纹，所述齿轮与所述滑动杆A 带有外螺纹的部分相啮合构成蜗杆传动结构，所述转动杆与所述转动座转动活动连接，靠近外侧的所述转动座上转动活动连接有转把，所述转把与所述转动杆同轴连接；所述上型腔内设有两组左右对称的上下相通的通孔B，所述通孔B内滑动活动连接有形状相符的滑动杆B，同组的所述滑动杆B顶部连在同一个连接板的底部，所述连接板中间设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与所述上压模的顶部转动活动连接，所述螺纹杆的上部设有限位板，所述限位板高于所述连接板；所述上型腔中间设有连通上下的进料口。

所述上型腔顶部中间设有缓料槽，所述缓料槽内设有挡料块，所述缓料槽和挡料块的形状均为半球形，所述缓料槽和挡料块之间留有空隙，所述挡料块下部的左右两端设有与所述缓料槽内壁相连的连杆；所述上压模顶部在所述进料口旁设有倾斜通向所述缓料槽的缓冲槽，所述缓冲槽带有内螺纹，所述缓冲槽内螺纹活动连接有形状相符的螺纹塞；所述缓冲槽的数量为二，所述缓冲槽对称设在所述进料口两端。

当所述滑块降至所述滑道最低点时，所述滑动杆A的顶部与所述下型腔的底部平齐；当所述连接板顶部抵住所述限位板底部时，所述滑动杆B的底部与所述上型腔的顶部平齐。

所述滑动杆A底部设有限位块，所述限位块低于所述转动杆。

一组内所述通孔A的数量为3，一组内所述通孔B的数量为2。

所述转把在所述转动座外的部分设有螺纹，所述转把的螺纹部分螺纹活动连接有固定螺母。