[实用新型]一种两回程火管锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种两回程火管锅炉，包括箱体，所述箱体内设置有炉膛、回燃室、若干根换热管、前烟箱，所述炉膛为圆柱形炉胆，所述回燃室为设置于所述炉膛尾部的柱状，该柱状的截面为圆形或腰圆形，所述回燃室设置于所述箱体的下部，所述炉膛相对所述回燃室沿水平方向或竖直方向偏心设置，所述换热管的首端、尾端分别与所述回燃室、前烟箱连通，所述换热管布置于所述炉膛偏离所述回燃室的一侧，本实用新型结构科学，回燃室与炉膛相对偏心设置，换热管沿相反方向偏离，回燃室和炉膛位于箱体的下部，可以在更低的高度下布置更多的换热管，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种两回程火管锅炉。

背景技术

锅炉是一种常用的能量转换设备，其将燃料燃烧后释放出的化学能或工业生产中的高温烟气的热能，通过传热过程将能量传递给锅炉内的水，使水吸热后变成高温水或具有一定热能的蒸汽。随着节能环保意识的日益加强，锅炉的经济环保越来越受到关注，提高能源的利用效率不仅可以降低运行成本，还可以改善环境状况。因此，提高锅炉的效率，降低锅炉的成本，使其对社会的经济效益达到最大化成了普遍关注的问题。

现有的燃油、燃气火管锅炉，以WNS为例，为卧式快装内燃二回程火管锅炉，采用圆形的回燃室内胆，第二回程采用螺纹烟管，高温烟气依次冲刷回燃室内胆和第二回程烟管，然后进入节能器和冷凝器换热后经烟囱排入大气。现有的第二回程烟管多采用采用光管、螺纹烟管等换热管，这种传热元件的传热系数较低，导致锅炉排烟温度偏高(约300～350℃)，不利于锅炉尾部的余热回收。此外，如何减小锅炉占地面积，减少基建投资费用也是一个十分重要的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种两回程火管锅炉，其结构科学，其换热效率高，可以缩短炉膛的长度，并且大幅降低锅炉本体的排烟温度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两回程火管锅炉，包括箱体，所述箱体内设置有炉膛、回燃室、若干根换热管、前烟箱，所述炉膛为圆柱形炉胆，所述回燃室为设置于所述炉膛尾部的柱状，该柱状的截面为圆形或腰圆形，所述回燃室设置于所述箱体的下部，所述炉膛相对所述回燃室沿水平方向或竖直方向偏心设置，所述换热管的首端、尾端分别与所述回燃室、前烟箱连通，所述换热管布置于所述炉膛偏离所述回燃室的一侧。

优选的，所述换热管的首端内部设置有扰流元件，所述扰流元件为扰流片或螺旋丝。

优选的，所述换热管的尾端设置有内插翅片。

优选的，所述扰流元件从所述换热管的首端延伸至所述内插翅片。

优选的，所述扰流元件的长度大于所述换热管的1/2。

优选的，所述扰流片为带状钢片，该带状钢片绕中心线扭转成螺旋状，其螺距为所述换热管内径的2.5～5倍。

优选的，所述螺旋丝的直径为2～4mm，所述螺旋丝为弹簧状，其螺距为所述换热管内径的0.5～2倍。

优选的，所述炉膛为侧面带波形的炉胆。

本实用新型的有益效果是：1、回燃室与炉膛相对偏心设置，换热管沿相反方向偏离，回燃室和炉膛位于箱体的下部，可以在更低的高度下布置更多的换热管，提高换热效率。

2、换热管内设置扰流元件和内插翅片，可以使得高温气体在流过时，气体整体产生了周期性、剧烈的旋转运动，破坏换热管内表面形成的层流边界层，从而可以较大的提升换热管的换热系数。

3、在满足燃料完全燃烧的情况下，可以缩短炉膛的长度，并且大幅降低锅炉本体的排烟温度，排出的烟气温度约为170～230℃。

附图说明

图1是本实用新型的一种两回程火管锅炉一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。