[实用新型]一种水冷板氦检漏并联堵头

说明书

本实用新型公开了一种水冷板氦检漏并联堵头，包括塑料卡扣、连接管、第一O型圈、第二O型圈、塑料拼接头主体以及波纹管，连接管的下部插入至水冷板，连接管的上部插入至塑料拼接头主体的内部，连接管的上部自上而下一次设置第一O型圈和第二O型圈，两个塑料拼接头主体的尾端连接有波纹管，塑料拼接头主体的底端设置塑料卡扣。本实用新型将常规橡胶垫挤压堵漏方式改为外套式塑料拼接堵头堵漏，采用塑料拼接头主体套在连接管上，外套式塑料拼接堵头堵漏可以避免连接管胀大，内壁划伤，安装方便，由于拼接接头主体管道为波纹管，可自由折弯，降低占用空间，且在设备充气管道不够情况下进行拼接，增大产出。

技术领域

本实用新型涉及能源电动汽车技术领域，具体为一种水冷板氦检漏并联堵头。

背景技术

随着新能源电动汽车的快速发展，电池的充放电寿命和安全性能越来越受到关注。目前电池热管理系统主要以传热效率更高、温度控制更均匀的水冷方式，水冷方式的热管理系统中，水冷板一般布置于电池的下方，水冷板与电池之间填充导热介质，水冷板由流道板、平板、连接管三部分组成，内部填充冷却液，为了防止安装后，水冷板漏水，在出厂的时候都会用氦检机进行防漏检测，在检测时水冷板连接管口封堵好，在向水冷板内填充氮气，放氦检机抽压检测，看压力表指数有没有下降，如果有下降表面漏气，如果指数没变化表面，密封良好，现有的技术主要采用塞状物插入水口内进行封堵，封堵不严实导致检测结果准确性。常规氦检堵漏方案(内胀式)，拉杆向上拉升橡胶垫挤压连接管内壁堵漏，氦检杆底部会碰到水冷板底部面，铜垫片在挤压过程中，刮伤连接管内壁，若连接管内壁较薄可能导致连接管外壁胀大，造成产品报废，该接头为金属接头，较重，操作不当可能会磕碰产品造成不良，且无法做到拼接，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷板氦检漏并联堵头，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水冷板氦检漏并联堵头，包括塑料卡扣、连接管、第一O型圈、第二O型圈、塑料拼接头主体以及波纹管，所述连接管的下部插入至水冷板，连接管的上部插入至塑料拼接头主体的内部，所述连接管的上部自上而下一次设置第一O型圈和第二O型圈，其中一个塑料拼接头主体的尾端连接有波纹管，所述塑料拼接头主体的底端设置塑料卡扣。

优选的，所述第一O型圈和第二O型圈套在连接管上部外表处，第一O型圈和第二O型圈与塑料拼接头主体的内壁密封连接。

优选的，所述塑料卡扣的内壁设置有卡块。

优选的，所述卡块的顶端具有缺口，该缺口与连接管具有的凸块相匹配。

优选的，两个塑料拼接头主体通过波纹管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将常规橡胶垫挤压堵漏方式改为外套式塑料拼接堵头堵漏，采用塑料拼接头主体套在连接管上，并由第一O型圈和第二O型圈密封，外套式塑料拼接堵头堵漏可以避免连接管胀大，内壁划伤，安装方便。

2.本实用新型由于拼接接头主体管道为波纹管，可自由折弯，降低占用空间，且在设备充气管道不够情况下进行拼接，增大产出。

附图说明

图1为本实用新型的水冷板氦检漏并联堵头结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的图1的B处放大图；

图4为多个水冷板氦检漏并联堵头并联示意图。

图中：1、塑料卡扣；2、连接管；3、第一O型圈；4、第二O型圈；5、塑料拼接头主体；6、波纹管；101、卡块；201、凸块。

具体实施方式