[实用新型]一种智能轴承压装机构

说明书

一种智能轴承压装机构，它涉及机械设备技术领域。它包括底板、支撑柱、顶板、压装装置、工作台、夹持机构，所述底板顶部的两端设有支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的底部安装有压装装置，底板的顶部中间设有工作台，工作台的顶部两端设有夹持机构。它通过在压板的顶部设有环形磁铁能够将轴承吸附在压板底部，免去夹持固定及松开夹持的轴承操作，提高工作效率，同时利用限位底板与压板之间存在的高度差，形成限位凹槽，能够快速将轴承进行定位固定，然后利用激光灯可以进行定位矫正，避免偏移时无法发现，导致装配错位及损坏轴承及工件。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种智能轴承压装机构的改进。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在飞机上有一些结构零件中镶有轴承和衬套，这些轴承和衬套紧配合在其中，而这些轴承和衬套与结构件上的孔同轴度要求很高，在以往采用手工或借助简易工具装配，装配精度不高，装配效率低，不利于人们的使用。

中国CN212823771U公开了一种基于智能制造的轴承压装装置，它通过启动电机带动螺杆转动，螺杆上有两种方向相反的螺纹，从而使两个螺纹连接的活动柱沿着通槽相向滑动，活动柱带动弧形夹板同步运动，从而方便对轴承本体进行夹持，启动液压缸带动升降板沿着导向杆稳定的向下运动，升降板带动支撑板同步下降，通过压装机构方便使轴承本体快速进入工件内完成压装，不仅避免了低效率的人工装配，而且轴承压装精度更高，有利用人们使用，但是其压装机构需要通过将轴承放置于弧形夹板中间，然后通过驱动电机带动活动柱移动，活动柱带动弧形夹板移动才能将轴承夹持固定，然后装配时还需要驱动电机带动弧形夹板松开夹持住的轴承才能完成装配，否则压装板容易将弧形夹板顶破，其工作流程操作较为复杂，而且它没有定位机构，一旦活动柱存在一定偏移则会导致装配错位，从而损坏轴承及工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，提供一种智能轴承压装机构，它通过在压板的顶部设有环形磁铁能够将轴承吸附在压板底部，免去夹持固定及松开夹持的轴承操作，提高工作效率，同时利用限位底板与压板之间存在的高度差，形成限位凹槽，能够快速将轴承进行定位固定，然后利用激光灯可以进行定位矫正，避免偏移时无法发现，导致装配错位及损坏轴承及工件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底板1、支撑柱2、顶板3、压装装置4、工作台5、夹持机构6，所述底板1顶部的两端设有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部安装有压装装置4，底板1的顶部中间设有工作台5，工作台5的顶部两端设有夹持机构6；

所述压装装置4包括电动液压推杆401、活塞杆402、压板403、环形磁铁404、固定支架405、导向杆406、限位底板407、弹簧408，所述电动液压推杆401的底部连接活塞杆402，活塞杆402的底端固定有压板403，压板403的顶部设有环形磁铁404，且环形磁铁404套在活塞杆402上，活塞杆402的中间外侧设有固定支架405，固定支架405通过导向杆406连接限位底板407，导向杆406上设有弹簧408，弹簧408位于固定支架405与限位底板407之间。

所述压板403的中心凹陷处设有激光灯4031。激光灯4031起到定位矫正作用。

所述固定支架405上设有辅助支架4051。辅助支架4051起到加固作用。

所述辅助支架4051通过锁紧螺栓4052与活塞杆402连接固定。

所述导向杆406上设有限位螺母4061。限位螺母4061用于防止导向杆406脱离固定支架405。

所述限位底板407的中间设有圆形开口4071。圆形开口4071便于压板403下压穿过。

所述压板403底部与限位底板407的圆形开口4071之间形成凹槽409。凹槽409便于快速将轴承进行定位固定。