[实用新型]一种自动机台下料装置

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单、自动化持续下料、下料落点精准且有利于保证产品精度的自动机台下料装置。本实用新型包括接料输送线、转移滑道、转移气缸和下料气缸，所述接料输送线的入料端与自动机台的出料口相配合，所述接料输送线的出料端与所述转移滑道的入料端相配合，所述转移气缸设置在所述接料输送线的出料端且驱动方向与所述转移滑道的输送方向一致，所述转移滑道的出料端与手动线相配合，所述转移滑道的出料端设置有与手动线相配合下料斜板，所述下料气缸设置在所述转移滑道的出料端且驱动方向与手动线相一致，所述下料气缸与所述下料斜板相配合。本实用新型可应用于下料装置的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及下料装置的技术领域，特别涉及一种自动机台下料装置。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，设备的下料方式多种多样。一般而言，自动机台只能在自动生产线上生产，现在的自动机台下料后是流入下一个自动机台上作业的，若放到手工线上时会出现无法下料到后续的手工站台上的情况。这就需要通过人工手动操作的方式去把自动机台上的产品取下，拿到后续的手工机台上测试，很浪费时间和人力。

而为了节省人力，需要新增一个下料装置进行下坡对接，直接将产品下料到手动线上流出，从而减少人去搬运，提高生产效率。新增的下料装置需要与自动机台的程序配合得当才能够实现持续工作，达到连续下料的目的。实用新型专利CN205526485U公开了一种下料装置，其能够实现物料的持续下料，然而，其采用被动下料的方式，即通过物料的惯性跌落实现下料，对于一些需要保证精度的产品而言不大适用，并且在与自动机台及手动线配合时，难以将产品下料至准确的落点，具有不足。为此，特提供一种自动机台下料装置，能够实现产品持续自动下料，并且下料落点精准，有利于保证产品精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、自动化持续下料、下料落点精准且有利于保证产品精度的自动机台下料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括接料输送线、转移滑道、转移气缸和下料气缸，所述接料输送线的入料端与自动机台的出料口相配合，所述接料输送线的出料端与所述转移滑道的入料端相配合，所述转移气缸设置在所述接料输送线的出料端且驱动方向与所述转移滑道的输送方向一致，所述转移滑道的出料端与手动线相配合，所述转移滑道的出料端设置有与手动线相配合下料斜板，所述下料气缸设置在所述转移滑道的出料端且驱动方向与手动线相一致，所述下料气缸与所述下料斜板相配合。

进一步，所述接料输送线的输送方向与所述转移滑道的输送方向相垂直，所述接料输送线的出料端设置有接料挡板，所述接料输送线两侧的安装侧板上均开设有让位槽，所述转移气缸设置在远离所述转移滑道的一侧且驱动端与所述让位槽相配合，所述转移气缸的一侧配合设置有第一传感器。

进一步，所述转移气缸的输出端上设置有直角阻拦块，所述直角阻拦块的宽度与所述让位槽相配合。

进一步，所述转移滑道的输送方向与手动线的输送方向相垂直，所述转移滑道的出料端设置有转移挡板，所述转移滑道两侧的限位侧板上开设有下料槽，所述下料气缸和所述下料斜板分别位于所述转移滑道的两侧并与所述下料槽相配合，所述下料气缸的一侧设置有第二传感器。

进一步，所述下料气缸的输出端上设置有直角阻挡块，所述直角阻挡块的宽度与所述下料槽相配合。

进一步，所述转移滑道包括滑道底板，两块所述限位侧板设置在所述滑道底板的两侧，所述滑道底板上设置有若干排滚筒排，若干排所述滚筒排位于两块所述限位侧板之间，其中一块所述限位侧板上设置有第三传感器。

进一步，所述下料斜板的一侧设置有限位板，所述限位板与所述转移挡板平齐，所述下料斜板的一端与所述限位侧板相连，所述下料斜板的另一端位于手动线的上方并与手动线相配合。

进一步，靠近所述转移滑道的所述让位槽的槽宽大于产品的长度，远离所述转移滑道的所述让位槽的槽宽小于产品的长度。